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液壓機(jī)械(防城港市分公司)自建立以來(lái),一直從事設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造及銷售、安裝 大口徑厚壁珩磨管的綜合性企業(yè),具有二十多年的生產(chǎn)歷史,憑借先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、雄厚的技術(shù)力量、完善的售后服務(wù),獲得了廣大 大口徑厚壁珩磨管用戶的好評(píng)及回單。



廣西防城港珩磨管油缸管絎磨管原始組織狀 除了鋼中的化學(xué)成分以外,珩磨管淬火前的原始組織結(jié)構(gòu)的影響也很大。例如片狀珠光體;馬氏體和貝氏體等非平衡組織;不均勻、網(wǎng)狀碳化物;非金屬夾雜物;鍛造過(guò)熱組織及流線等均可能導(dǎo)致或促發(fā)珩磨管淬火開裂。不同形態(tài)珠光體組織對(duì)淬裂的影響-細(xì)片狀珠光體;2-點(diǎn)狀珠光體;3-細(xì)粒狀珠光體;4-粗粒狀珠光體2.1.4 馬氏體中的顯微裂紋 馬氏體形成時(shí)容易產(chǎn)生顯微裂紋,這是指在中高碳鋼中,而低碳鋼的馬氏體組織中難以形成顯微裂紋。這是因?yàn)榈吞捡R氏體為平行的板條,相互碰撞的機(jī)會(huì)少,且本身的塑性高,可以通過(guò)變形而使應(yīng)力松弛,不易產(chǎn)生顯微裂紋。而高碳馬氏體內(nèi)由于馬氏體片相互碰撞,片狀馬氏體又不能作相應(yīng)的形變來(lái)應(yīng)力,造成碰遇處的應(yīng)力場(chǎng),當(dāng)應(yīng)力足夠大時(shí)就形成顯微裂紋。這種先天的缺陷使高碳馬氏體進(jìn)一步增加了脆性,在其它應(yīng)力的作用下,顯微裂紋可能發(fā)展為宏觀開裂。在日常生活中油缸管得到了廣泛應(yīng)用,例如石油、氣動(dòng)或液壓等領(lǐng)域.今天講一下油缸鋼管應(yīng)用領(lǐng)域.油缸鋼管的化學(xué)成分主要為錳Mn、硫S,當(dāng)然還有碳C、硅Si、磷P、鉻Cr,通過(guò)冷拔或熱軋技術(shù)處理后形成的高精密鋼管材料. 油缸管的實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域 油缸管對(duì)于抗氧化要求嚴(yán)格,受益于內(nèi)外壁無(wú)氧化層,由于其化學(xué)成分的特殊性以及生產(chǎn)工藝的嚴(yán)格要求,優(yōu)質(zhì)的油缸管具有很好的承壓性,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定冷彎不變形.在進(jìn)一步加工中(例如擴(kuò)口、擠壓)不會(huì)出現(xiàn)裂縫、表面光亮等特點(diǎn).因此油缸管大多用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件、液壓油缸的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是油缸鋼管無(wú)縫管.滾壓管




滾壓管 油缸活塞桿用心制造



廣西防城港珩磨管油缸管絎磨管相關(guān)參數(shù): 可生產(chǎn)規(guī)格內(nèi)徑≥20mm,單支長(zhǎng)度12米以內(nèi),直線度0.2~0.5mm/m,內(nèi)徑公差≤0.1mm,內(nèi)孔粗糙度0.2~1.6μm。 珩磨管是用4~6根砂條組成的珩磨頭對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行光整加工。 珩磨不但生產(chǎn)率高,并且加工精度也很高,一般尺寸精度可達(dá)IT5~I(xiàn)T6級(jí),表面粗糙度可達(dá)0.8~0.1μm,并且能修正孔的幾何形狀偏差。 近年來(lái)應(yīng)用塑料(金剛砂)混合壓制成的珩磨工,根據(jù)不同用途可壓制各種形狀,使珩磨不僅能用于加工內(nèi)孔,并能加工外圓、平面、球面及各種特形表面,如外圓表面化的珩磨工具為柱形珩輪,齒輪的珩磨工具為磨料齒輪。 滾壓管




廣西防城港珩磨管油缸管絎磨管 珩磨管淬火開裂與工件的形狀有密切的關(guān)系,鋼件形狀影響珩磨管淬火應(yīng)力的大小和分布。工件上的缺口、尖角、溝槽、孔穴及斷面急劇變化的部位都是珩磨管淬火內(nèi)應(yīng)力集中處,是斷裂的危險(xiǎn)部位。 加熱不當(dāng) 工件在熱處理時(shí)的加熱溫度、保溫時(shí)間和加熱設(shè)備(爐內(nèi)氣氛)等均能成為珩磨管淬火裂紋的誘因。珩磨管淬火加熱溫度愈高,淬裂傾向愈大。珩磨管淬火溫度升高,加熱保溫時(shí)間延長(zhǎng),使奧氏體晶粒長(zhǎng)大,則珩磨管淬火馬氏體粗化、脆化,斷裂強(qiáng)度降低,這是淬裂傾向增大的根本原因。不容易發(fā)生淬裂的加熱爐是真空爐,其次按電爐、鹽浴爐、火焰爐的順序排列易于產(chǎn)生珩磨管淬火裂紋。重油爐、燃煤爐等火焰爐是容易發(fā)生淬裂的爐型。滾壓管
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