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無縫管生產(chǎn)工藝 1、荒管(管坯): 生產(chǎn)所用的不銹鋼圓管坯原料稱之為荒管。 2、切管: 生產(chǎn)不銹鋼管時(shí)需將頭、尾切除,包括投料時(shí)對(duì)荒管兩頭的平頭、中間品的切斷及成品定切。在切鋼管時(shí)會(huì)產(chǎn)生鋼管的廢料。 3、酸洗、去油: 對(duì)不銹鋼管表面因高溫加熱后產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行去除,從而達(dá)到生產(chǎn)鋼管的要求及成品要求。工程用酸為混酸(HNO3+HF)。 4、檢驗(yàn)修磨: 對(duì)不銹鋼無縫鋼管的缺陷進(jìn)行檢查修磨,把不利的缺陷干凈。 5、冷拔(軋): 對(duì)鋼管進(jìn)行變形達(dá)到所需要的規(guī)格,生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼管需經(jīng)過多道次來回的酸洗、固溶處理。 6、固溶: 不銹鋼無縫管經(jīng)過冷拔(軋)后產(chǎn)生了金屬加工硬化。為了加工硬化便于再加工,因此,要經(jīng)過固溶處理將其破碎的晶?;謴?fù)。同時(shí),也是對(duì)成品鋼管的機(jī)械性能予以保證。 7、矯直: 經(jīng)固溶(退火)處理后的鋼管因熱變形產(chǎn)生鋼管彎曲,為達(dá)到鋼管出廠直度標(biāo)準(zhǔn)要將鋼管調(diào)直。 8、潤(rùn)滑: 鋼管在冷拔加工前,為了在變形過程中鋼管金屬與拔管模金屬不直接產(chǎn)生摩擦,因而在鋼管的內(nèi)外表面涂上一層由高溫納基脂+石灰配制而成的潤(rùn)滑劑經(jīng)烘干,以形成一層隔離層。




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冷拔無縫鋼管包括普通鋼管、中低壓鍋爐管、高壓鍋爐管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂解管等鋼管。還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹鋼薄壁鋼管和異形鋼管。冷軋是在熱處理中進(jìn)行的。 冷拔無縫鋼管生產(chǎn)工藝:方坯和稀有;加熱和稀有;穿孔和稀有;頭和稀有;退火和稀有;酸洗和稀有;油和稀有;多道次冷拔和稀有;方坯和稀有;熱處理和稀有;矯直和稀有;水壓試驗(yàn) e. 冷拔無縫鋼管的軋制方法比熱軋復(fù)雜,前三步生產(chǎn)工藝基本相同。差異從第四個(gè)步驟開始。在圓坯空出來后,需要啟動(dòng)和退火。退火后,應(yīng)使用特殊的酸。 尸體被腌制了。酸洗后,涂抹油。然后進(jìn)行多次冷拔。熱處理后,必須拉直。矯直后,鋼管通過輸送帶送入金屬探傷器進(jìn)行內(nèi)部探傷。如果在鋼管中存在裂紋,也會(huì)選擇氣泡當(dāng)量問題。 從外部看,冷拔無縫鋼管的長(zhǎng)度通常比無縫鋼管短。厚壁無縫鋼管根據(jù)用途不同, 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機(jī)、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。在壁厚方面,冷拔無縫管比熱軋無縫管更均勻。熱軋管精度低,表面粗糙。冷拔管精度高,表面粗糙度好。




無縫鋼管切斷處理問題 無縫鋼管矯直后,要進(jìn)行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長(zhǎng)度。無縫鋼管切斷的目的是具有裂紋、結(jié)、疤、撕裂和壁厚不均的端頭,以獲得要求的定尺無縫鋼管,另外切除經(jīng)檢查后不合格難于挽救的缺陷,如內(nèi)折、內(nèi)結(jié)疤、嚴(yán)重的壁厚不均一等。一般前者的切斷在作業(yè)線上進(jìn)行,而后者離線切斷 無縫鋼管熱處理時(shí)保溫時(shí)間的控制 無縫鋼管熱處理時(shí)保溫時(shí)間應(yīng)保證爐內(nèi)鋼管能完全燒透,使其溫度均勻,并完成應(yīng)有的組織轉(zhuǎn)變,從而獲得均勻的組織和性能。一般提高加熱溫度可以適當(dāng)縮短保溫時(shí)間。在進(jìn)行低溫退火(包括軟化、應(yīng)力及再結(jié)晶退火)時(shí),退火溫度愈接近于下臨界點(diǎn)A1,無縫鋼管的回復(fù)愈快,加工硬化的作用愈完全,因此,保溫時(shí)間也可以適當(dāng)縮短。


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