檢驗工藝編輯原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內(nèi)焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——終檢驗為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們制定了完善的質(zhì)量計劃，現(xiàn)場工作程序及檢驗、試驗計劃。
  防腐本項目的防腐要求與國內(nèi)其它項目相比有較大不同，其主要區(qū)別在于：內(nèi)防腐材料國內(nèi)一般采用水泥砂漿，本項目采用環(huán)氧涂料(厚度0.4mm)。外防腐涂層電火花試驗電壓國內(nèi)一般為3000伏， 不超過5000伏，本項目為10千伏。
  防腐螺旋焊管針對以上要求，我們著重抓好以下二方面的工作：嚴格打砂工作程序以保證除銹質(zhì)量，并在1小時內(nèi)完成內(nèi)外底漆的噴涂，這是保證防腐質(zhì)量的根本。在制定防腐工藝時我們特別要求玻璃絲布首先浸透環(huán)氧煤瀝青涂劑，半機械滾纏，并對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作，以保證外涂層的均勻細密。
  內(nèi)外防腐的管子，放在露天堆場達4個月檢驗，內(nèi)涂層沒有黃色麻點等不良現(xiàn)象，外防腐層電火花試驗仍可達10千伏的要求。技術比較螺旋焊管與直縫焊管技術特性做一個簡單的比較：材料的冶金性能直縫埋弧焊管是用鋼板生產(chǎn)的，而螺旋焊管是用熱軋卷板生產(chǎn)的。

其次就是埋弧焊，在采用這一焊接方法加工焊管的過程中，主要是利用焊接電弧在焊劑的覆蓋下實現(xiàn)電弧焊接。焊接金屬熔池在焊劑覆層保護下凝固成焊縫，焊劑熔融層冷卻為渣殼覆蓋在焊縫外表面。第三種焊接方法叫做鎢極惰性氣體保護焊，指的是利用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）作為電極的惰性氣體保護焊成鎢極惰性氣體保護焊。
  在采用該工藝進行焊管處理的過程中，需要在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲進行焊接。也可以采用熔化極惰性氣體保護焊接方法，即使用焊絲為熔化電極的惰性氣體保護焊。另外還可以將二氧化碳氣體作為氣體保護焊，通常是利用純度在99.8%以上的CO2作保護氣體的熔化極氣體保護焊。
  也可以采用混合氣體保護焊的焊接方法，此時主要是采用兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護氣體的氣體保護焊完成焊管焊接過程。除了以上幾種方法之外，關于焊管的焊接還可以采用的焊接工藝包括有：氬弧焊、脈沖氬弧焊、等離子弧焊以及熱釬焊。
  直縫焊管怎樣控制質(zhì)量好壞坯料的穿孔溫度依據(jù)原料異樣而有所異樣。熱擴焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素較多時溫度要稍低一些。加熱操作第二個關鍵是盡量削減氧化皮數(shù)量。是在熱肘，熱擴焊管從東西壽數(shù)和管材的表面質(zhì)量動身，懇求愈加嚴厲。