砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，鑄鐵排水管 以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。
(7)澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設置不當，鑄鐵排水管不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。鑄鐵排水管
1.2 防止措施
(1)控制鐵液成分：保持較高的碳當量(>3 9%)；盡量降低磷含量(<0 08%)；鑄鐵排水管降低殘留鎂量(<0 07%)；采用稀土鎂合金來處理，稀土氧化物殘余量控制在0 02%～0 04%。
(2)工藝設計要確保鑄件在凝固中能從冒口不斷地補充高溫金屬液鑄鐵排水管，冒口的尺寸和數(shù)量要適當，力求做到順序凝固。
(3)必要時采用冷鐵與補貼來改變鑄件的溫度分布，以利于順序凝固。
(4)澆注溫度應在1300～1350℃，一包鐵液的澆注時間不應超過25ｍｉ鑄鐵排水管ｎ，以免產(chǎn)生球化衰退。
(5)提高砂型的緊實度，一般不低于90；撞砂均勻，含水率不宜過高，保證鑄型有足夠的剛度
球墨鑄鐵管的12點技術(shù)要求 鑄鐵排水管 鑄鐵排水管
1.球墨管的磷含量的化學成分應不超過0.30%，硫含量不得超過0.10%。鑄鐵排水管
2.連續(xù)鑄造鐵管表面硬度應不超過HB210，鑄鐵排水管金屬和砂離心鑄鐵管的表面硬度應大于HB230。
3.氣密性試驗介質(zhì)壓縮空氣氣密性試驗壓力不得小于0.3MPa的（3kgf/mm2f）。鑄鐵排水管
4.組織鑄鐵管應是灰口鑄鐵，鑄鐵排水管結(jié)構(gòu)緊湊，易于切割，鉆孔。
鑄鐵排水管
5.鑄鐵管內(nèi)外表面的表面質(zhì)量不允許有冷隔、裂縫鑄鐵排水管、錯位妨礙使用的明顯缺點。
6.減薄的各種局部缺陷，鑄鐵排水管其深度不得超過（2+0.05 T）的毫米。鑄鐵排水管
7.軸承的密封面，除了符合上述要求的插孔，不得有連續(xù)的軸向溝槽和凹坑表面。
8.插座法蘭輪廓應該是明確的，鑄鐵排水管允許不影響使用的小毛病。
9.涂層管體表面應涂有瀝青的質(zhì)量或其他防腐材料。鑄鐵排水管
10.水的供應和使用鑄鐵管涂層應不溶于水。
11.涂層外表面應清潔，無銹，鐵片。
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