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木托盤的楊木材質(zhì)松軟,耐用性不高,導(dǎo)致其不能用于過(guò)于重量較大的貨物的承托,但其原料多、輕便而且易制作的優(yōu)點(diǎn),使得其價(jià)格較低;松木托盤的優(yōu)點(diǎn)是材質(zhì)硬,外觀好,承托力強(qiáng),而缺點(diǎn)就是容易開裂變形,并且由于制作難度高、原材料少等缺點(diǎn),導(dǎo)致其價(jià)格相對(duì)較高;硬雜木托盤,主要木種包括榆木、樺木、槐木、柳木等,硬度普遍較高,價(jià)格居中。木托盤的楊木材質(zhì)松軟,耐用性不高,導(dǎo)致其不能用于過(guò)于重量較大的貨物的承托,但其原料多、輕便而且易制作的優(yōu)點(diǎn),使得其價(jià)格較低;松木托盤的優(yōu)點(diǎn)是材質(zhì)硬,外觀好,承托力強(qiáng),而缺點(diǎn)就是容易開裂變形,并且由于制作難度高、原材料少等缺點(diǎn),導(dǎo)致其價(jià)格相對(duì)較高;硬雜木托盤,主要木種包括榆木、樺木、槐木、柳木等,硬度普遍較高,價(jià)格居中。



木托盤和塑料托盤各有各的好處,木托盤便宜,尺寸按需定制,承重量大,使用壽命長(zhǎng),維修起來(lái)也比較簡(jiǎn)單,塑料托盤的好處是衛(wèi)生、重量輕、可清洗、可回收、價(jià)格適中,正規(guī)使用也能用個(gè)五年左右,其實(shí)塑料托盤反而不環(huán)保,無(wú)論是制作的原材料還是損壞之后的報(bào)廢、回收制造,這類塑料制品均屬于不可降解的材料。木托盤環(huán)保又可以回收再利用,以前的濫砍濫伐造成大家的誤會(huì),其實(shí)現(xiàn)在木材都是人造林,一種經(jīng)濟(jì)作物,同時(shí)使采用輪伐模式,砍一棵、種2-3棵的方式,而且,木托盤可反復(fù)維修,報(bào)廢之后可以天然降解。木托盤的種類很多,無(wú)需模具,設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,規(guī)格可定制;塑料托盤原來(lái)尺寸定制方面有所欠缺,不過(guò)現(xiàn)在也可以接定制了,在印字方面塑料托盤和木托盤都可以。對(duì)于經(jīng)常要更換木托盤型號(hào)的企業(yè)來(lái)說(shuō),木托盤比較實(shí)用些,塑料托盤印字毛刺的問(wèn)題,這個(gè)還是看使用環(huán)境的,叉車裝運(yùn)等情況兩者皆可。




我公司主要產(chǎn)品包括: 倉(cāng)儲(chǔ)貨架。倉(cāng)儲(chǔ)貨架叉車托盤生產(chǎn)廠家(佛山市分公司)堅(jiān)信客戶永遠(yuǎn)是公司發(fā)展的源泉,堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向,以完善的售后服務(wù)為承諾,我們積j i參與推廣以及行業(yè)交流活動(dòng),公司在長(zhǎng)期的發(fā)展過(guò)程中以過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)和國(guó)內(nèi)許多大型的公司都建立了長(zhǎng)期良好的合作伙伴關(guān)系,我們也熱誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外客戶來(lái)我司考察,參觀及技術(shù)交流。



木托盤廠家在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候,需要用到熱處理工藝,而這種工藝是怎樣進(jìn)行的呢?主要生產(chǎn)材料就是木材,而在木材的熱處理工藝中,工藝溫度的上升過(guò)程十分迅速,開始時(shí)上升到100攝氏度以上,接著在很短時(shí)間內(nèi)提高到200-250攝氏度。在35小時(shí)內(nèi),從窯溫50度開始不間歇地加熱,從而完成整個(gè)處理過(guò)程。為了保持正壓狀態(tài),需要向窯外排氣,使干燥介質(zhì)中很少氧氣,比較穩(wěn)定,主要是由從木材中蒸發(fā)出的水分所形成的蒸汽組成。另外就是,制作原料的干燥程度,會(huì)直接決定木托盤成品是否會(huì)出現(xiàn)開裂、斷裂等現(xiàn)象,所以要多加注意。木托盤生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,長(zhǎng)時(shí)間熏蒸表面都不會(huì)令表面開裂,鼓泡或失光,表面耐磨性很好。這么多的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)都會(huì)隨著板材的潮濕而出現(xiàn)破壞,所以我們需要在生產(chǎn)和使用中讓板材保持干燥,板材加熱期,單板開始觸及熱空氣,內(nèi)部水分不蒸發(fā),熱空氣熱量主要用來(lái)使單板升溫,此時(shí)直至單板表面出現(xiàn)蒸發(fā)水分停止。而在勻速干燥期,單板溫度繼續(xù),會(huì)導(dǎo)致表面和內(nèi)部毛細(xì)管形成壓力差。其實(shí)在減速干燥期,單板表面部分已干燥到纖維飽和點(diǎn)之下,內(nèi)部水分移動(dòng)速度與表面蒸發(fā)速度不相適應(yīng),此時(shí)干燥過(guò)程逐漸向單板內(nèi)部深入。




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