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同時,由于該產(chǎn)品在同等應用條件下比其它管材重量輕,便于運輸,施工方便快捷,可降低施工費用,在應用范圍,不需混凝土墊層和混凝土管基溝槽合格后即可直接敷管,基本上呆做到邊開挖、邊下管、邊回填,簡化了施工程序,縮短了工期。
克拉管管道連接采用在承口預埋電熔絲同材質(zhì)承插電熔連接技術,連接質(zhì)量高??勺龅綗o泄露,保證了管道系統(tǒng)壽命的相同性和運行的性??死苡兄^好的柔韌性高密度聚纏繞結(jié)構壁管材在宏觀上上具有很好的柔韌性,而局部管段又有很強的剛性和整體抗外壓能力,在有超重荷載路面下使用時,可保證通行。
由于管材的柔韌性,發(fā)生地震、在面不均勻沉降等地質(zhì)活動時,也能將管道破壞損失降為,從而了公用設施抗震減災的能力克拉管的生產(chǎn)工藝1.克拉管生產(chǎn)線采用擠出纏繞成型和同步PE擠出焊接工藝,生產(chǎn)高性能結(jié)構壁HDPE管材以及超大口徑承壓供水管道,成品環(huán)剛度及沖擊強度高。
生產(chǎn)線采用PLC控制系統(tǒng),人機對話智能界面,操作簡單,具有聯(lián)動性。從擠塑機口模擠出的處于熔融狀態(tài)的平料帶和U型料帶,按預定的位置均勻的纏繞在加熱的滾筒模具上,保證了結(jié)構壁管熔接縫質(zhì)量。特別是結(jié)構設計中平料帶的熔接縫被U型料帶包覆支撐管所覆蓋,了制品整體的抗外壓能力。
2.克拉管密封性好。PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔),本質(zhì)上保證了接口材質(zhì),結(jié)構與管體本身的同一性,實現(xiàn)了接頭與管材的一體化。其接口
克拉管管道連接采用在承口預埋電熔絲同材質(zhì)承插電熔連接技術,連接質(zhì)量高??勺龅綗o泄露,保證了管道系統(tǒng)壽命的相同性和運行的性??死苡兄^好的柔韌性高密度聚纏繞結(jié)構壁管材在宏觀上上具有很好的柔韌性,而局部管段又有很強的剛性和整體抗外壓能力,在有超重荷載路面下使用時,可保證通行。
由于管材的柔韌性,發(fā)生地震、在面不均勻沉降等地質(zhì)活動時,也能將管道破壞損失降為,從而了公用設施抗震減災的能力克拉管的生產(chǎn)工藝1.克拉管生產(chǎn)線采用擠出纏繞成型和同步PE擠出焊接工藝,生產(chǎn)高性能結(jié)構壁HDPE管材以及超大口徑承壓供水管道,成品環(huán)剛度及沖擊強度高。
生產(chǎn)線采用PLC控制系統(tǒng),人機對話智能界面,操作簡單,具有聯(lián)動性。從擠塑機口模擠出的處于熔融狀態(tài)的平料帶和U型料帶,按預定的位置均勻的纏繞在加熱的滾筒模具上,保證了結(jié)構壁管熔接縫質(zhì)量。特別是結(jié)構設計中平料帶的熔接縫被U型料帶包覆支撐管所覆蓋,了制品整體的抗外壓能力。
2.克拉管密封性好。PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔),本質(zhì)上保證了接口材質(zhì),結(jié)構與管體本身的同一性,實現(xiàn)了接頭與管材的一體化。其接口
鋪筑試鋪路段瀝青大面積施工前先做試鋪路段。根據(jù)施工組織設計和工程實際進度情況擬定試鋪路段鋪筑方案,試鋪路段宜在直線段,長度不少于200M。試鋪路段施工分為試拌和試鋪兩個階段,需要驗證的內(nèi)容包括:(1)根據(jù)各種機械的施工能力相匹配的原則,確定適宜的施工機械,按生產(chǎn)能力決定機械數(shù)量和組合方式。
(2)通過試拌驗證拌合機的組合方式:如上料速度、拌和數(shù)量、拌和時間、拌和溫度等。(3)通過試鋪驗證a、攤鋪機的操作方式:攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實的方法和強度、自動找平方式等。b、壓實機具的選擇、組合、壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度和遍數(shù)。
c、施工縫處理d、各種瀝青面層的松鋪系數(shù)(1)確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度,修訂施工組織計劃。(2)檢查材料和施工質(zhì)量是否符合要。(3)確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機械設備、檢測設備、通訊及指揮方式。
5、瀝青混合料的運輸瀝青混合料采用大噸位的自卸汽車,運輸時應防止瀝青與車廂板黏結(jié),車廂清掃干凈,車廂側(cè)板和底板可涂一層油水(柴油和水的比例可為1:3)(1)采用數(shù)字顯示式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出場溫度和運到現(xiàn)場的溫度。
深度要大于150mm,在運料卡車側(cè)面中部設檢測孔,孔口距車廂底面約300mm。(2)拌合機向運料車運料時,汽車應前后移動,分堆裝料,以粗集料的分離現(xiàn)象。(3)瀝青混合料運輸車的運量應較拌和能力和攤鋪速度有所富余,攤鋪機前方應該有5輛運料車等待卸料。
6、攤鋪(1)路緣石和收水井施工應在鋪筑瀝青面層前完成,攤鋪前在所有面上均勻薄刷一層熱瀝青結(jié)合料,涂刷時注意不污染周圍的非涂刷區(qū),嚴格控制路緣石和收水井的標高,以防日后成型路面井環(huán)低于或高于路面,造成路面凹凸不平,影響施工質(zhì)量。
(2)通過試拌驗證拌合機的組合方式:如上料速度、拌和數(shù)量、拌和時間、拌和溫度等。(3)通過試鋪驗證a、攤鋪機的操作方式:攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實的方法和強度、自動找平方式等。b、壓實機具的選擇、組合、壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度和遍數(shù)。
c、施工縫處理d、各種瀝青面層的松鋪系數(shù)(1)確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度,修訂施工組織計劃。(2)檢查材料和施工質(zhì)量是否符合要。(3)確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機械設備、檢測設備、通訊及指揮方式。
5、瀝青混合料的運輸瀝青混合料采用大噸位的自卸汽車,運輸時應防止瀝青與車廂板黏結(jié),車廂清掃干凈,車廂側(cè)板和底板可涂一層油水(柴油和水的比例可為1:3)(1)采用數(shù)字顯示式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出場溫度和運到現(xiàn)場的溫度。
深度要大于150mm,在運料卡車側(cè)面中部設檢測孔,孔口距車廂底面約300mm。(2)拌合機向運料車運料時,汽車應前后移動,分堆裝料,以粗集料的分離現(xiàn)象。(3)瀝青混合料運輸車的運量應較拌和能力和攤鋪速度有所富余,攤鋪機前方應該有5輛運料車等待卸料。
6、攤鋪(1)路緣石和收水井施工應在鋪筑瀝青面層前完成,攤鋪前在所有面上均勻薄刷一層熱瀝青結(jié)合料,涂刷時注意不污染周圍的非涂刷區(qū),嚴格控制路緣石和收水井的標高,以防日后成型路面井環(huán)低于或高于路面,造成路面凹凸不平,影響施工質(zhì)量。
“誠信為本,客戶至上”是我們的服務宗旨;以質(zhì)量求生存、憑信譽謀發(fā)展、不斷開拓進取、求實創(chuàng)新是我們的經(jīng)營理念。騰達匯泰公司(佛山市分公司)的發(fā)展需要您的支持與關愛,我們將以熱情的態(tài)度為您提供專業(yè)、優(yōu)質(zhì)的【克拉管】……
順便將雨污水支井管溝挖出。挖至設計標高后(預留20cm人工找平)再統(tǒng)一進行一次人工修坡清底,挖土期間溝槽邊1.5m范圍內(nèi)嚴禁進行大量堆載土方。7、首段溝槽開挖完成以后應通知監(jiān)理、業(yè)主、設計、地勘進行地基驗槽。
雨、污水混凝土檢查井施工1、施工順序為:檢查井平面定點高程測設人工撿底高程復測墊層鋪筑高程復測底板配筋綁扎底板鋼筋基礎支模澆筑底板混凝土綁扎井身鋼筋井身支模預留踏步焊接點澆筑井身混凝土拆模養(yǎng)護焊接踏步流槽砌筑座漿安蓋板現(xiàn)澆井筒(扎筋、支模、澆砼)現(xiàn)澆加強井圈坐漿安裝井座井蓋。
8、管道溝槽開挖后由監(jiān)理工程師驗收合格后方能進行下一道工序。2、檢查井施工前,測量人員用全站儀定出檢查井中心位置。人工撿底至墊層設計底標高,測量人員應隨時跟蹤高程,以免出現(xiàn)超挖、久挖現(xiàn)象。3、混凝土的澆筑必須連續(xù)進行,如因故間斷,間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。
超過允許間斷時間,須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。4、底板、井身所用鋼筋原材料使用前,必須報監(jiān)理工程師,附上相應質(zhì)量檢查證明,經(jīng)驗收合格后方能使用。鋼筋安裝過程中為保證下層筋保護層厚度,設置墊塊,上下層鋼筋之間設置撐筋架立,確保上下層鋼筋間距。
5、板底鋼筋綁扎完成后可進行井身豎向鋼筋定位綁扎,井身箍筋完全基礎底板內(nèi),錨固長度不能小于35d,井身箍筋搭接長度不小于42d,底板澆筑完成后施工人員在底板上進行流槽砌筑施工,豎向鋼筋在基礎底板施工時暫時做預埋及固定處理,以保證在澆筑底板砼過程中豎向鋼筋不傾斜、不位移。
雨、污水混凝土檢查井施工1、施工順序為:檢查井平面定點高程測設人工撿底高程復測墊層鋪筑高程復測底板配筋綁扎底板鋼筋基礎支模澆筑底板混凝土綁扎井身鋼筋井身支模預留踏步焊接點澆筑井身混凝土拆模養(yǎng)護焊接踏步流槽砌筑座漿安蓋板現(xiàn)澆井筒(扎筋、支模、澆砼)現(xiàn)澆加強井圈坐漿安裝井座井蓋。
8、管道溝槽開挖后由監(jiān)理工程師驗收合格后方能進行下一道工序。2、檢查井施工前,測量人員用全站儀定出檢查井中心位置。人工撿底至墊層設計底標高,測量人員應隨時跟蹤高程,以免出現(xiàn)超挖、久挖現(xiàn)象。3、混凝土的澆筑必須連續(xù)進行,如因故間斷,間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。
超過允許間斷時間,須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。4、底板、井身所用鋼筋原材料使用前,必須報監(jiān)理工程師,附上相應質(zhì)量檢查證明,經(jīng)驗收合格后方能使用。鋼筋安裝過程中為保證下層筋保護層厚度,設置墊塊,上下層鋼筋之間設置撐筋架立,確保上下層鋼筋間距。
5、板底鋼筋綁扎完成后可進行井身豎向鋼筋定位綁扎,井身箍筋完全基礎底板內(nèi),錨固長度不能小于35d,井身箍筋搭接長度不小于42d,底板澆筑完成后施工人員在底板上進行流槽砌筑施工,豎向鋼筋在基礎底板施工時暫時做預埋及固定處理,以保證在澆筑底板砼過程中豎向鋼筋不傾斜、不位移。
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