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保證鋼的組織穩(wěn)定性 (1)降低表面脫碳的措施 1)為了降低合金模具鋼表面脫碳和氧化,在熱加工過程中,鋼坯加熱多利用加熱高溫段米用強(qiáng)化加加熱和控制爐內(nèi)氣氛的措施,也可在高溫段采用電感應(yīng)快速加加熱工サ、這樣可基本上避免鋼坯在加熱過程中的氧化和脫碳現(xiàn)象。 2)在鋼材的熱處理方面,為了避免氧化和脫碳,廣泛采用連續(xù)式可控氣氛退火爐,用吸熱式可控氣氛控制碳勢(shì)。對(duì)于小型軋材和線材的熱處理,常采用大型真空熱處理爐進(jìn)行具空退火。由于真空熱處理的鋼材質(zhì)量好,損失小和易于控制等,使這類裝備 得到迅速發(fā)展。 (2)改善高碳低合金模具 cr12mov為了和改善萊氏體鋼網(wǎng)狀共晶碳化物,粗大碳化物的帶狀組織,必須在鋼的熱加工過程中采用很大的變形率才能獲得分布比較均勻的碳化物。在變形時(shí),當(dāng)鋼的橫截面變形至1/15~1/12時(shí)(相當(dāng)于變形率達(dá)到90%),網(wǎng)狀碳化物才能消失,即使在如此大的變形量的情況下,仍保留著粗大的共易碳化物,只有變形截面至1/40~1/30時(shí)(變形為98%左右),碳化物才能趨于均勻。



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模具零件的表面由于兩金屬原子相互擴(kuò)散或單相擴(kuò)散的作用,往往會(huì)有一些被加工金屬微粒粘附著,從而使一些切削、剪切工具和沖壓工具的表面產(chǎn)生粘附或結(jié)疤現(xiàn)象。這會(huì)影響刃口的鋒利程度和導(dǎo)致局部組織、化學(xué)成分的改變,使刃口部分崩裂或粘附金屬的脫落劃傷模具,使工件表面粗糙。粘著性與材料及工作條件有關(guān),例如高速工具鋼易產(chǎn)生粘著,模具工作時(shí)潤滑不良,也易產(chǎn)生粘著。 價(jià)格實(shí)惠,品質(zhì)保證,一次不買您的錯(cuò),二次不來我們的錯(cuò),歡迎提供寶貴看法,有您的支撐才有我們的發(fā)展 cr12mov冷作模具在強(qiáng)烈摩擦?xí)r,局部的溫升可達(dá)400℃以上(冷擠壓模)。而熱作模具對(duì)加熱到高溫的固體或液體材料進(jìn)行加工時(shí),模具的溫度升得更高,例如壓鑄??蛇_(dá) 300-1000℃,熱擠壓??蛇_(dá)800~850℃,錘鍛模可達(dá)500~600℃。由于經(jīng)常受到高溫作用,因此要求模具材料有一定的耐熱性能。



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cr12mov現(xiàn)在我們做熱做模具鋼模具用高溫回火,有工程師說回火次數(shù)增加會(huì)影響模具的紅硬性,也就是回火次數(shù)多了材料紅硬性會(huì)降低。第二個(gè)問題是回火保溫時(shí)間越長越好嗎可能保溫3個(gè)小時(shí)就可以了,我們保溫6個(gè)小時(shí)會(huì)對(duì)材料性能有不好的影響嗎我們這邊的做法是,H13 50公斤以內(nèi),沒有其他特別處理一般兩次回火,時(shí)間4小時(shí)左右,100-200公斤左右的三次會(huì)火。超100公斤的中大型模具要在540度等溫一下,回火三次或四次。如果要做壓鑄模至少三次。一次緩慢冷卻.主要是回火時(shí)間,太長了會(huì)影響壽命。通常采用壓淬方式來保證變形小的工件,都是比較薄,且較小的工件;利用其尚在奧氏體狀態(tài),塑性比較好的時(shí)候,施加壓力,使其平整;這種工藝能夠較好的解決薄板類工件的熱處理變形問題。 太厚,太大的工件,在操作上會(huì)有困難,工裝也比較復(fù)雜;如你所說,其應(yīng)力變化也比較復(fù)雜,不適用此壓淬方法。



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