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以下是:廣東佛山鋼材海量庫存的圖文介紹
廣東佛山雙面埋弧焊直縫鋼管主要工藝流程說明:1. 板探:鋼板進入生產(chǎn)線后,首先進行全板超聲波檢驗。2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率。4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓,壓成J形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成C形,形成開口的O形。5. 預焊:使成型后廣東佛山鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接。6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管鋼材內(nèi)側進行焊接。7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側進行焊接。超聲波檢驗對螺旋鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查。8. X射線檢查:對內(nèi)外焊縫進行的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。9. 擴徑:直縫管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài)。




廣東佛山普通碳素鋼優(yōu)先選用150×145mm見方,長度在12m左 右的高速線材坯體,采用步進式混合加熱爐基本能夠滿 足線材軋制的溫度需求。該加熱爐在進行加熱過程中可 以實現(xiàn)智能化溫度控制和人工操作調(diào)整。由于廣東佛山普通碳素鋼 的軋制溫度范圍不一,對溫度較為敏感,因此會加大軋制 的困難。所以在進行廣東佛山普通碳素鋼線材軋制的過程中對于溫 度工藝的優(yōu)化是為重要的。廣東佛山普通碳素鋼的鋼材坯料需要經(jīng)過熔煉、澆筑、開坯等過程的準備工作,加工為150×145mm見方,長度在12m左右的 方坯,為下一步的工藝流程做準備。




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