以下是:廣東省佛山市40t刮板輸送機(jī)購買的產(chǎn)品參數(shù)
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廣東佛山埋刮板輸送機(jī)在垂直時(shí),物料受到刮板鏈條在運(yùn)動(dòng)方向的壓力,在物料中產(chǎn)生了橫方向的側(cè)面壓力,形成了物料的內(nèi)摩擦力。同時(shí)由于下水平段的不斷給料,下部物料相繼對(duì)上部物料產(chǎn)生推移力。這種摩擦力和推移力足以克服物料在機(jī)槽中移動(dòng)而產(chǎn)生的外摩擦阻力和物料自身的重量,使物料形成了連續(xù)整體的料流而被。埋刮板輸送機(jī)在垂直時(shí),物料受到刮板鏈條在運(yùn)動(dòng)方向的壓力,在物料中產(chǎn)生了橫方向的側(cè)面壓力,形成了物料的內(nèi)摩擦力。同時(shí)由于下水平段的不斷給料,下部物料相繼對(duì)上部物料產(chǎn)生推移力。這種摩擦力和推移力足以克服物料在機(jī)槽中移動(dòng)而產(chǎn)生的外摩擦阻力和物料自身的重量,使物料形成了連續(xù)整體的料流而被。一、基礎(chǔ)通用標(biāo)準(zhǔn)(跨行業(yè)適用)1. 核心產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):GB/T 10596《埋刮板輸送機(jī)》動(dòng)態(tài):現(xiàn)行版本為修訂中的征求意見稿(替代 2011 版),新增 1400mm/1600mm 機(jī)槽寬度、1.25m/s 鏈速等參數(shù),擴(kuò)展高溫型輸送機(jī)溫度范圍至 450℃-850℃。核心要求:物料限制:明確不適用于強(qiáng)腐蝕性、堆積密度>1.8t/m3 或強(qiáng)粘附性物料;性能指標(biāo):鏈速偏差 ±5%,滿載輸送能力不低于設(shè)計(jì)值,1m 處噪聲≤85dB (A);裝置:強(qiáng)制要求配備堵料報(bào)警裝置,取消原料層調(diào)節(jié)裝置。2. 基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn):《刮板輸送機(jī) 規(guī)范》(征求意見稿)適用范圍:覆蓋高刮板、管式、礦用(非井下)等各類機(jī)型,不適用于礦井下設(shè)備。核心創(chuàng)新:物料分級(jí):將輸送物料分為五級(jí)(四級(jí)有害 + 一級(jí)無害),對(duì)應(yīng)不同等級(jí);本質(zhì):要求從設(shè)計(jì)源頭優(yōu)化鏈條、鏈輪等部件結(jié)構(gòu),而非僅依賴防護(hù)裝置;全生命周期管控:明確設(shè)計(jì)、制造、安裝、報(bào)廢各環(huán)節(jié)責(zé)任。二、行業(yè)專用標(biāo)準(zhǔn)(場(chǎng)景化強(qiáng)制要求)1. 礦山行業(yè):MT 系列標(biāo)準(zhǔn)(煤礦核心依據(jù))標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)名稱核心內(nèi)容MT/T 105刮板輸送機(jī)通用技術(shù)條件規(guī)定礦用設(shè)備基本參數(shù)、材料要求MT/T 104-1993刮板輸送機(jī)型式檢驗(yàn)規(guī)范明確型式試驗(yàn)項(xiàng)目(如拉力測(cè)試、壽命試驗(yàn))MT/T 15-2002礦用刮板輸送機(jī)型式與參數(shù)定義分類方法及性能指標(biāo)MT 231-1991礦用刮板輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪鏈輪設(shè)計(jì)、材料及探傷要求關(guān)鍵補(bǔ)充:需同步符合《煤礦規(guī)程》,井下設(shè)備必須通過 MA(煤礦標(biāo)志)認(rèn)證,接地電阻≤4Ω。2. 其他行業(yè)專項(xiàng)要求電力 / 冶金:參照 GB 40159-2021《埋刮板輸送機(jī) 規(guī)范》,刮板撈渣機(jī)需耐受高溫爐渣(>800℃),采用耐熱鋼(310S)材質(zhì);食品行業(yè):符合 GB 16754-2022《食品機(jī)械衛(wèi)生》,機(jī)槽內(nèi)壁拋光(Ra≤0.8μm),禁用含鉛涂料;化工行業(yè):腐蝕性物料輸送需滿足 HG/T 20671《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》,接觸部件采用 316L 不銹鋼或 PTFE 涂層。三、制造與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(質(zhì)量管控核心)1. 部件制造精度標(biāo)準(zhǔn)鏈條:模鍛鏈符合 JB/T 9154,套筒滾子鏈符合 GB/T 8350,節(jié)距誤差≤0.5%;鏈輪:齒面高頻淬火硬度 HRC48-55,對(duì)稱度公差≤0.05mm;機(jī)槽:焊接接頭需做超聲波探傷(Ⅱ 級(jí)合格),對(duì)接錯(cuò)口≤3mm。2. 出廠與型式試驗(yàn)試驗(yàn)類型必做項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)出廠檢驗(yàn)空載運(yùn)行 2 小時(shí)、尺寸核查、外觀檢查無卡滯異響,關(guān)鍵尺寸偏差≤±1mm型式試驗(yàn)125% 過載試驗(yàn)、3000 小時(shí)壽命試驗(yàn)過載時(shí) 30 秒內(nèi)停機(jī),鏈條損壞率<5%特殊試驗(yàn)氣密試驗(yàn)(有毒物料輸送)壓力 0.3MPa,30 分鐘無滲漏四、標(biāo)準(zhǔn)核心差異與應(yīng)用建議通用 vs 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 10596 是基礎(chǔ)框架,礦山需疊加 MT 系列,食品行業(yè)額外執(zhí)行衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);新舊標(biāo)準(zhǔn)銜接:2011 版 GB/T 10596 逐步被修訂版替代,新增高溫型、氣密型機(jī)型參數(shù)需重點(diǎn)關(guān)注;規(guī)范優(yōu)先級(jí):《刮板輸送機(jī) 規(guī)范》雖為征求意見稿,但本質(zhì)設(shè)計(jì)要求(如鏈節(jié)防斷裂結(jié)構(gòu))已成為行業(yè)共識(shí)。五、標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)關(guān)鍵點(diǎn)設(shè)計(jì)階段:按物料危害性分級(jí)(如危廢屬四級(jí)有害)確定等級(jí),選用對(duì)應(yīng)防護(hù)結(jié)構(gòu);生產(chǎn)階段:關(guān)鍵部件(鏈條、鏈輪)需提供材質(zhì)合格證明及熱處理報(bào)告;驗(yàn)收階段:礦山設(shè)備需附帶 MA 認(rèn)證文件,食品設(shè)備提供衛(wèi)生檢測(cè)報(bào)告;報(bào)廢階段:參照 GB 5083《生產(chǎn)設(shè)備衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》,存在結(jié)構(gòu)失效的設(shè)備嚴(yán)禁翻新使用。



衡泰重工機(jī)械制造(佛山市分公司)擁有專業(yè)的技術(shù)人員為您提供及時(shí)、便捷、貼心的技術(shù)咨詢服務(wù),10余年的堅(jiān)持讓我們的服務(wù)更專業(yè),售后更完善,供貨更及時(shí)。 我們的 粉塵加濕攪拌機(jī)產(chǎn)品具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),自主研發(fā)生產(chǎn)和提供廠家直銷服務(wù),性價(jià)比高是我們保障客戶切身利益所堅(jiān)持不變的服務(wù)原則。


華爾云埋刮板輸送機(jī)在水平輸送時(shí),物料受到刮板鏈條在運(yùn)動(dòng)方向的壓力及物料自身重量的作用,在物料間產(chǎn)生了內(nèi)摩擦力。這種摩擦力保證了料層之間的穩(wěn)定狀態(tài),并足以克服物料在機(jī)槽中移動(dòng)而產(chǎn)生的外摩擦力,使物料形成連續(xù)整體的料流而被輸送。埋刮板輸送機(jī)在垂直時(shí),物料受到刮板鏈條在運(yùn)動(dòng)方向的壓力,在物料中產(chǎn)生了橫方向的側(cè)面壓力,形成了物料的內(nèi)摩擦力。同時(shí)由于下水平段的不斷給料,下部物料相繼對(duì)上部物料產(chǎn)生推移力。這種摩擦力和推移力足以克服物料在機(jī)槽中移動(dòng)而產(chǎn)生的外摩擦阻力和物料自身的重量,使物料形成了連續(xù)整體的料流而被。、整機(jī)裝配工藝(精度匹配與穩(wěn)定性控制)#### 1. 裝配流程(按“機(jī)頭→機(jī)身→機(jī)尾→鏈條”順序)- **步驟1:機(jī)頭裝配** 機(jī)頭架固定在工裝平臺(tái)(水平度≤0.1mm/m)→ 減速器與機(jī)頭架連接(輸入軸與電機(jī)軸同軸度≤0.1mm,用百分表檢測(cè))→ 主動(dòng)鏈輪安裝(鍵連接,軸向竄動(dòng)量≤0.2mm)→ 加裝防護(hù)罩(間隙≤12mm);- **步驟2:機(jī)身與機(jī)尾裝配** 中部槽逐節(jié)拼接(啞鈴銷連接,螺栓預(yù)緊力矩按規(guī)格:M20為300N·m,M24為500N·m)→ 機(jī)尾架安裝(與機(jī)頭架中心線偏差≤5mm,拉線校準(zhǔn))→ 調(diào)整液壓張緊裝置(預(yù)壓至0.3MPa,預(yù)留50mm調(diào)節(jié)量);- **步驟3:鏈條與刮板裝配** 鏈條繞經(jīng)機(jī)頭/機(jī)尾鏈輪→ 刮板通過螺栓與鏈條固定(防松方式:雙螺母+彈簧墊圈,預(yù)緊力矩≤螺栓屈服力矩80%)→ 調(diào)整鏈條張緊度(空載量30~50mm,手動(dòng)按壓檢測(cè));- **步驟4:部件安裝** 沿機(jī)身每10~15m裝急停拉繩開關(guān)→ 機(jī)頭/機(jī)尾裝跑偏傳感器(觸發(fā)角度15°±2°)→ 電機(jī)回路串聯(lián)過載保護(hù)器(動(dòng)作電流1.2~1.5倍額定值)。#### 2. 關(guān)鍵裝配精度要求| 裝配項(xiàng)目 | 精度要求 | 檢測(cè)工具 | 不合格影響 ||----------------|-----------------------------------|-----------------------------------|-----------------------------------|| 機(jī)頭機(jī)尾同軸度 | ≤5mm/10m | 激光準(zhǔn)直儀 | 鏈條跑偏、單側(cè)磨損 || 鏈條張緊度 | 量30~50mm(中間位置) | 鋼板尺 | 跳齒(過松)、軸承過載(過緊) || 刮板間距 | 誤差≤2mm | 卷尺 | 物料輸送不均、局部過載 || 防護(hù)罩間隙 | ≤12mm | 塞尺 | 隱患(手指伸入) |### 四、質(zhì)量檢測(cè)與認(rèn)證(合規(guī)出廠)#### 1. 過程檢測(cè)(關(guān)鍵工序把控)- **部件檢測(cè)**:鏈條破斷拉力(≥標(biāo)準(zhǔn)值95%)、機(jī)槽焊接探傷(Ⅱ級(jí)合格)、鏈輪齒面硬度(HRC48-55);- **裝配檢測(cè)**:空載運(yùn)行2h(電機(jī)電流≤額定30%,軸承溫度≤70℃,噪音≤85dB)、負(fù)載試驗(yàn)(125%額定負(fù)載運(yùn)行30min,過載保護(hù)器觸發(fā))。#### 2. 出廠檢測(cè)(全性能驗(yàn)證)- **性能測(cè)試**:輸送量(≥設(shè)計(jì)值95%)、鏈速(偏差±5%)、制動(dòng)距離(≤1.5m,緊急制動(dòng)時(shí));- **測(cè)試**:急停開關(guān)響應(yīng)時(shí)間(≤0.5s)、接地電阻(≤4Ω)、防爆設(shè)備氣密性(0.1MPa氣壓,1h無泄漏);- **外觀檢測(cè)**:涂層均勻性(厚度≥80μm,無流掛)、標(biāo)識(shí)完整性(型號(hào)、參數(shù)、MA標(biāo)志清晰)。#### 3. 行業(yè)認(rèn)證(按場(chǎng)景獲?。? **礦山設(shè)備**:通過煤安認(rèn)證(MA),需做井下試運(yùn)行(300h無故障)、阻燃抗靜電測(cè)試(符合MT/T 113);- **食品設(shè)備**:通過食品認(rèn)證(GB 16754),接觸物料部件做微生物檢測(cè)(菌落總數(shù)≤100CFU/cm2);- **化工設(shè)備**:通過防爆認(rèn)證(Ex d IIB T4),電氣部件做火花試驗(yàn)(無引燃現(xiàn)象)。### 五、場(chǎng)景化制造差異(定制化工藝)#### 1. 礦山重載場(chǎng)景- 結(jié)構(gòu)強(qiáng)化:機(jī)頭架用20mm厚Q355B+雙H型鋼加強(qiáng)筋,機(jī)槽槽幫用NM500耐磨鋼(厚度16mm);- 工藝優(yōu)化:鏈條焊接用激光焊(焊縫強(qiáng)度提高15%),鏈輪齒面堆焊WC硬質(zhì)合金(耐磨性提高3倍);- 檢測(cè)加碼:整機(jī)做150%過載試驗(yàn)(1h無變形),鏈條做疲勞試驗(yàn)(100萬次循環(huán)無裂紋)。#### 2. 食品衛(wèi)生場(chǎng)景- 材質(zhì)定制:所有接觸部件用304/316L不銹鋼,避免碳鋼接觸;- 工藝優(yōu)化:機(jī)槽焊接用氬弧焊(無焊渣,內(nèi)壁拋光Ra≤0.4μm),無死角結(jié)構(gòu)(避免物料殘留);- 檢測(cè)特殊:做CIP清洗測(cè)試(120℃高溫水沖洗,無殘留),潤(rùn)滑劑用食品級(jí)(符合GB 4853)。#### 3. 高溫/腐蝕場(chǎng)景- 高溫(≤800℃):機(jī)槽內(nèi)襯鑄石板(Al?O?含量≥95%),鏈條用310S耐熱鋼,軸承裝冷卻套(通循環(huán)水);- 腐蝕(酸堿):整機(jī)用316L不銹鋼+PTFE涂層,液壓系統(tǒng)用氟橡膠密封件,緊固件用哈氏合金(耐蝕性提高5倍)。### 六、制造趨勢(shì)(智能化與綠色化)1. **智能化制造**:引入焊接機(jī)器人(效率提高30%,精度±0.1mm)、數(shù)字孿生技術(shù)(模擬裝配誤差,提前修正)、物聯(lián)網(wǎng)傳感器(實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊接溫度、壓力);2. **綠色制造**:采用循環(huán)再生鋼(占比≥30%,降低碳排放)、無磷除銹工藝(減少污染)、水性涂料(VOC排放降低80%);3. **模塊化制造**:將機(jī)頭、機(jī)身、機(jī)尾設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)模塊(互換性≥90%),縮短交貨周期(從60天縮至30天)。若需針對(duì)某一部件(如高溫鏈條、食品級(jí)機(jī)槽)的具體制造工藝,或某類場(chǎng)景(如井下綜采刮板機(jī))的認(rèn)證流程展開細(xì)節(jié),可隨時(shí)告知,我會(huì)提供專項(xiàng)工藝方案與標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。



廣東佛山刮板輸送機(jī)鏈條在使用中需圍繞“**磨損、保持張緊、及時(shí)排障、控制負(fù)載**”四大核心,避免因鏈條故障導(dǎo)致停機(jī)或事故,具體注意事項(xiàng)可按“日常檢查、潤(rùn)滑維護(hù)、運(yùn)行管控、異常處理”四維度展開。### 1. 日常檢查:提前發(fā)現(xiàn)隱患,避免小問題擴(kuò)大鏈條故障多由“小磨損、小松動(dòng)”累積導(dǎo)致,需通過高頻檢查提前識(shí)別,重點(diǎn)關(guān)注3個(gè)階段:- **開機(jī)前檢查(每次啟動(dòng)必做)** - 外觀檢查:查看鏈環(huán)是否有變形、裂紋、開口銷脫落(圓環(huán)鏈),刮板與鏈條連接螺栓是否松動(dòng)(防止刮板掉落卡槽); - 張緊檢查:手動(dòng)按壓鏈條(機(jī)頭與機(jī)尾中間位置),量應(yīng)≤50mm(超過則需調(diào)節(jié)張緊裝置),避免鏈條過松導(dǎo)致跳齒、過緊增加磨損; - 鏈輪嚙合:觀察鏈條與機(jī)頭/機(jī)尾鏈輪的嚙合狀態(tài),若出現(xiàn)“卡齒”“鏈條偏移鏈輪齒面”,需檢查鏈輪是否磨損(齒頂磨損超1/3需更換)。- **運(yùn)行中監(jiān)控(實(shí)時(shí)關(guān)注)** - 聽聲音:正常運(yùn)行時(shí)鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)是均勻“沙沙聲”,若出現(xiàn)“咔咔”卡滯聲(可能有異物卡鏈)、“咯噔”異響(鏈環(huán)斷裂或鏈輪缺齒),需立即停機(jī)檢查; - 看狀態(tài):觀察鏈條是否跑偏(單側(cè)摩擦機(jī)槽側(cè)壁)、刮板是否刮擦槽底(可能因鏈條變形或張緊不均),發(fā)現(xiàn)后及時(shí)停機(jī)調(diào)整,避免局部過度磨損。- **停機(jī)后深查(每周至少1次)** - 磨損檢測(cè):用卡尺測(cè)量鏈環(huán)直徑,若磨損量超過原直徑的10%(如原d=18mm,磨損后≤16.2mm),或鏈環(huán)內(nèi)壁磨損導(dǎo)致“鏈節(jié)變松”,必須立即更換(此時(shí)鏈條實(shí)際破斷拉力會(huì)下降20%以上,超系數(shù)閾值); - 腐蝕檢查:潮濕、化工等腐蝕環(huán)境中,查看鏈環(huán)是否有銹斑、 pits(點(diǎn)蝕),若銹蝕面積超30%,需涂防銹漆或更換耐腐蝕鏈條(如316不銹鋼鏈)。### 2. 潤(rùn)滑維護(hù):減少摩擦磨損,延長(zhǎng)鏈條壽命鏈條90%的磨損來自“干摩擦”(鏈條與鏈輪嚙合、鏈節(jié)之間的轉(zhuǎn)動(dòng)),規(guī)范潤(rùn)滑是核心維護(hù)手段:- **選對(duì)潤(rùn)滑劑(適配工況)** - 粉塵多的場(chǎng)景(礦山、建材):用**二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂**(干油,不易粘粉塵,避免粉塵混合油脂形成“磨料”加劇磨損); - 潮濕/水洗場(chǎng)景(食品、洗煤):用**防銹型潤(rùn)滑油**(如46號(hào)抗磨液壓油,兼具潤(rùn)滑與防水防銹,避免鏈條生銹卡滯); - 高溫場(chǎng)景(鋼渣、烘干物料):用**高溫潤(rùn)滑脂**(耐溫≥200℃,如復(fù)合磺酸鈣基脂,防止?jié)櫥瑒└邷厥В? **掌握潤(rùn)滑方法與頻率** - 潤(rùn)滑部位:重點(diǎn)潤(rùn)滑鏈節(jié)銷軸(鏈條彎曲時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn))、鏈輪齒面(嚙合接觸區(qū)),避免僅涂鏈條表面(無效潤(rùn)滑); - 潤(rùn)滑頻率:輕載、常溫場(chǎng)景每周1次,重載、高溫/粉塵場(chǎng)景每3天1次,每次潤(rùn)滑后空載運(yùn)行5分鐘,讓潤(rùn)滑劑均勻分布; - 禁忌:禁止在鏈條運(yùn)行中直接潑灑潤(rùn)滑劑(易導(dǎo)致物料污染,且潤(rùn)滑不均),需停機(jī)后用毛刷或潤(rùn)滑槍精準(zhǔn)涂抹。### 3. 運(yùn)行管控:避免不當(dāng)操作導(dǎo)致鏈條損傷不當(dāng)負(fù)載或操作會(huì)直接縮短鏈條壽命,甚至引發(fā)斷鏈,需嚴(yán)格遵守3個(gè)原則:- **禁止超載運(yùn)行(不超系數(shù))** 鏈條實(shí)際工作拉力必須≤破斷拉力÷系數(shù)(如礦山場(chǎng)景系數(shù)4.5,破斷拉力520kN的鏈條,工作拉力≤115kN),禁止長(zhǎng)期超產(chǎn)(如設(shè)計(jì)輸送量50t/h,實(shí)際長(zhǎng)期運(yùn)60t/h),避免鏈條疲勞斷裂;若頻繁觸發(fā)過載保護(hù)器,需排查是否有物料堵料或鏈條卡阻,而非強(qiáng)行調(diào)高保護(hù)器閾值。- **平穩(wěn)啟停,避免沖擊** 啟動(dòng)時(shí)必須“空載啟動(dòng)→待鏈條平穩(wěn)運(yùn)行→再均勻喂料”,禁止帶料啟動(dòng)(啟動(dòng)瞬間負(fù)載是正常的3-5倍,易拉斷鏈條);停機(jī)前需先停止喂料,待機(jī)槽內(nèi)物料排空后再停機(jī),避免鏈條帶料靜置(物料重力會(huì)導(dǎo)致鏈條局部受力變形)。- **防止異物卡鏈(易引發(fā)斷鏈)** 機(jī)槽內(nèi)若混入大塊異物(如石頭、金屬塊),會(huì)卡住刮板與鏈條,導(dǎo)致鏈條局部受力驟增(瞬間拉力超破斷拉力),需在輸送機(jī)進(jìn)料口加裝“格柵篩”(孔徑小于刮板間距),同時(shí)運(yùn)行中禁止用手或工具清理機(jī)槽內(nèi)物料(易導(dǎo)致手部受傷,且可能誤將工具掉入引發(fā)卡鏈)。### 4. 異常處理:規(guī)范應(yīng)對(duì)故障,避免二次傷害鏈條出現(xiàn)異常時(shí),需按“停機(jī)→排查→修復(fù)→驗(yàn)證”流程處理,禁止帶故障運(yùn)行:- **卡鏈(鏈條停滯不動(dòng))** 1. 立即按下急停按鈕,切斷總電源并掛牌(防止誤啟動(dòng)); 2. 打開機(jī)槽蓋板,清理卡住的異物(用撬棍或鉤子,禁止用手拽鏈條); 3. 檢查卡鏈部位的鏈環(huán)、刮板是否變形(變形需更換),確認(rèn)無卡阻后空載試運(yùn)行1分鐘,再恢復(fù)帶料運(yùn)行。- **跳齒(鏈條脫離鏈輪齒面)** 1. 停機(jī)后檢查張緊度(過松是主因),通過絲杠或液壓張緊裝置調(diào)緊鏈條(量控制在30-50mm); 2. 檢查鏈輪是否磨損(齒頂變平或缺齒),若鏈輪磨損超標(biāo)需同步更換(僅調(diào)緊鏈條會(huì)加劇新鏈輪磨損); 3. 試運(yùn)行時(shí)觀察鏈條嚙合狀態(tài),若仍跳齒,需檢查機(jī)身是否傾斜(機(jī)身偏移會(huì)導(dǎo)致鏈條跑偏)。- **鏈環(huán)斷裂(緊急故障)** 1. 立即停機(jī),隔離故障區(qū)域(禁止人員靠近斷裂處,防止鏈條甩出); 2. 更換斷裂鏈節(jié)(需用同規(guī)格、同材質(zhì)的鏈條,禁止混用不同型號(hào)鏈環(huán)),更換后需調(diào)節(jié)張緊度(新鏈條初期會(huì)有一定伸長(zhǎng),需預(yù)留調(diào)整量); 3. 排查斷鏈原因(如過載、磨損、腐蝕),徹底解決后再試運(yùn)行,避免再次斷鏈。為幫你更系統(tǒng)地管理鏈條維護(hù),我可以整理一份**刮板輸送機(jī)鏈條日常維護(hù)檢查表**,包含每日/每周/每月的檢查項(xiàng)(如磨損量測(cè)量、潤(rùn)滑記錄、張緊度檢測(cè))及合格標(biāo)準(zhǔn),你可直接打印用于現(xiàn)場(chǎng)記錄,需要嗎?

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