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無縫方管不斷的發(fā)展中,武恒金屬制品(佛山市分公司)健全管理體系,完善管理手段。我們將繼續(xù)堅持客戶至上、誠實守信的宗旨,始終不移的把客戶的利益放在心中。在此,我公司全體員工謹向對公司給予關懷支持和幫助的新老朋友及廣大客戶表示衷心感謝,您的滿意是我們的不懈追求!公司堅持“以人為本、以質取勝”的企業(yè)理念,“一切以 無縫方管市場為導向,一切以客戶滿意為目標”的經營宗旨,我們公司將不斷推出新的 無縫方管產品,不斷求新、求實、發(fā)展,真誠希望新老朋友客戶進行廣泛合作,互惠互利、共同發(fā)展!




武恒金屬制品有限公司提供直縫焊管、鍍鋅管、熱鍍鋅鋼管、天津焊管廠、q235b直縫焊管、q345b直縫焊管、薄壁直縫焊管廠家、焊管生產廠家、高頻直縫焊管、大口徑焊管、厚壁直縫焊管、雙面埋弧直縫焊管等產品和息。生產范圍外徑15-1020mm 壁厚0.8-30mm。公司產品全部按照標準GB/T3091-2001、GB/T13793-92、GB/T6728-2002組織生產;產品銷售遍及全國和東南亞地區(qū),產品主要用于大跨度網架工程、水煤氣管道、建筑、電力工程、機械、橋粱、鋼結構、基礎打樁等配套設施。
      我公司地理位置得天獨厚,交通運輸極為方便。總占地面積30萬平方米,公司有專業(yè)的技工、技師、生產和產品檢驗人員270人,擁有3條國內先進的螺旋雙面埋弧焊鋼管生產線,3條熱軋熱擴無縫鋼管生產線,2條熱鍍鋅鋼管生產線。其主導產品是:Φ219mm-Φ3220mm,壁厚5mm-60mm的螺旋雙面埋弧焊鋼管;Φ16mm-Φ820mm,壁厚2mm-50mm 的熱軋熱擴無縫鋼管。Φ400mm-Φ3600mm,壁厚6mm-120mm 的大口徑鋼管;產品銷往全國28個省、市、自治區(qū),并出口東南亞和中東等和地區(qū)。產品執(zhí)行API SPEC 5L、5CT 、GB/T9711.2、SY/T5037、GB/T8163、GB/T8162等標準。
     多年來,公司不斷對生產工藝,檢測設備進行技術改造,加強產品質量控制,先后購置了各種科學、先進的檢測設備:如在線超聲波自動探傷儀、X射線工業(yè)電視、X射線實時成像系統(tǒng)、2000T靜水壓試驗機、材料試驗機、碳硫分析儀等關鍵重要的檢測設備,從硬件上,這些先進、精密的生產與檢測設備保證了產品質量,生產的產品遠銷山東、河南、江西、福建、湖南、甘肅、新疆、內蒙等全國二十多個省市和地區(qū),受到廣大顧客的一致賴和好評。




焊管厚壁方管客戶滿意度高

1碳鋼焊接鋼管質量應符合下列要求:
管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質量應符合設計規(guī)定;管節(jié)表面應無斑痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷;一節(jié)管不允許有兩條縱縫。
2碳鋼管道安裝前,管節(jié)應逐根測量、編號,宜選用管徑相差小的管節(jié)組對焊接。管道穿越道路時應相應增加鋼套管。
3下管前應先檢查管節(jié)的外防腐層,合格后方可下管。
4管節(jié)組成管段下管時,管段的長度、吊距,應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。
5彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑,且不得小于100mm。
6管節(jié)焊接采用的焊條應符合下列規(guī)定:
  焊條的化學成分、機械強度應與へ母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性;   焊 條質量應符合現行 標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定;焊條應干燥;根據《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)
  7管節(jié)焊接前應先修口、清根,管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙,應符合下表規(guī)定;不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
  8對口時應使內壁齊平,應當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠,錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚,且不得大于2mm。
  9對口時焊縫的位置應符合下列規(guī)定:
  直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于150mm,當公稱直徑小于150mm時, 不應小于管子外徑。
 管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度,當管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差為1mm,當管子公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。
  10管道上開孔應符合下列規(guī)定:
  不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔;管道上任何位置不得開方孔;不得在管節(jié)上或管件上開孔;直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。
  11在惡劣環(huán)境下焊接應符合下列規(guī)定:
  當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時,應采取保護措施施焊;焊接時,應使焊縫可自由伸縮,并應使焊口緩慢降溫。


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