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鋼筋籠全長9米時一般用兩根過渡箍,纏繞筋起點位置為前端,在前端外套入一個過渡箍,避免在纏繞區(qū)內(nèi)。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前面位置套入一個過渡箍,當(dāng)纏繞筋工作到附近時,用手掌推動過渡箍向后移動,(注意:不能用手抓過渡箍,此時過渡箍是旋轉(zhuǎn)狀態(tài),容易對人造成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。福建鋼筋籠繞筋機(jī)12米以上,或者單節(jié)鋼筋籠較重時,骨架中間加焊1、福建當(dāng)?shù)?圈纏繞筋替代第三個過渡箍?;蛑苯又虚g開始繞筋,另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應(yīng)置放在中間靠后面的地方,借以減少沖擊振動。退出輥輪并過渡到后面輥輪的方法--將過渡箍向后面推壓,讓過渡箍順膠輥旋轉(zhuǎn)到上面直到全部退出。準(zhǔn)備臺架;若采用骨架直接滾進(jìn)輥輪內(nèi)檔(小型鋼筋籠),骨架制作臺架高度與設(shè)備同高。機(jī)器上骨架制作過程;備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩輥輪上,將一根主筋抬放于輥輪長度上方,調(diào)整好起始尺寸,豎直箍筋,主筋靠著箍筋單面施焊,待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。焊完一節(jié)主、福建當(dāng)?shù)毓拷?,低速轉(zhuǎn)動膠輥,抬二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向,采用卡具(比子)制作骨架時,待二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn),應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重,可將骨架旋轉(zhuǎn)在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接,后補齊焊完全部主筋。



在各類建筑施工中,鋼筋加工是一個重要的環(huán)節(jié),尤其在橋梁施工中,鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。在過去傳統(tǒng)的施工中,鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式,除了效率低下外,主要的缺點是制作的鋼筋籠質(zhì)量差,設(shè)備尺寸不規(guī)范,影響到工程建設(shè)的工期與質(zhì)量鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、福建附近矯直、福建附近強化冷拉延伸、福建附近彎曲成型、福建附近滾焊成型、福建附近鋼筋的連接、福建附近焊接鋼筋網(wǎng)等。全自動福建鋼筋籠繞筋機(jī)是將這些設(shè)備有機(jī)的結(jié)合在一起,使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機(jī)械化和自動化,減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差,大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率,為鋼筋籠的集中制作、福建附近統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。同時,全自動鋼筋籠繞筋機(jī)的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度,為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。全自動鋼筋籠繞筋機(jī)的使用,開創(chuàng)了鋼筋籠加工的新局面,是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。




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JMRLJ3000型福建鋼筋籠繞筋機(jī)主機(jī)是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組鐵輥之間轉(zhuǎn)動,小車載著線材平行于主機(jī)勻速行進(jìn),產(chǎn)生螺旋狀繞筋,過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全。技術(shù)參數(shù)型號;JMRLJ-3000型(按基本型配置)加工范圍;鋼筋籠直徑φ600---φ2000mm長度12m(可定做加長)繞筋線速;0---15.4m/min( i=59*1.25=73.75 )小車速度;0---1.38m/min( i=593 )鐵輥電機(jī);Y90L-4功率5.5kw小車電機(jī);Y90L-4功率4kw整機(jī);3500kg外形尺寸;主機(jī)13m*1.8m*0.8m小車15m*1.3m*1.5m安裝尺寸;16M*4MRLJ-3000福建鋼筋籠繞筋機(jī)用于加工圓形的鋼筋籠,長度可以達(dá)到40米,直徑3米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋,箍筋間距可以由程序預(yù)先設(shè)定。本設(shè)備具有以下優(yōu)點:設(shè)備只需1-2人操作; 高質(zhì)量:計算機(jī)控制系統(tǒng)可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上; 計算機(jī)控制系統(tǒng)可以控制螺旋筋間距,鋼筋籠不會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。設(shè)備自動化程度高,加工成型速度快,在同等條件下,機(jī)械制作是人工制作產(chǎn)量的3-4倍。




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