建貿(mào)機械數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線介紹：1、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是引進歐洲設(shè)計理念，經(jīng)建貿(mào)機械消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋套筒連接技術(shù)實際情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋鋸切套絲流水線設(shè)備，用于棒材鋼筋的定尺、鋸切、剝肋套絲。2、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。3、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。4、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的鋸切主機采用國內(nèi)專用的雙面夾緊鋸床；5、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線采用合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念，主氣管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，方便后期維護。6、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的套絲機構(gòu)有兩級鏈條式儲料平臺和兩套鋼筋橫向輸送軌道。能夠?qū)崿F(xiàn)整個加工過程不需要人工干預(yù)，降低工人的勞動強度，提高設(shè)備的自動化程度。7、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的套絲機采用國內(nèi)型鋼筋剝肋套絲機。該套絲機加、緊套絲機頭前進與后退自動完成。大大降低工人的勞動強度，提高設(shè)備的自動化程度。8、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的電控系統(tǒng)采用PLC控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能。

套絲生產(chǎn)線PLC控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能。 數(shù)控液壓鋼筋剪切套絲生產(chǎn)線介紹： 1、該機引進歐洲設(shè)計理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。 2、通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。 數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線主要設(shè)備特點： A 整體技術(shù)采用國際領(lǐng)先技術(shù)，具有國際先進水平，國內(nèi)領(lǐng)先； B. 原料存儲架采用大噸位存儲，為了提率可在上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期； C. 縮徑動力采用大功率、液壓系統(tǒng)完成各步工序； D. 鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率； E. 滾絲主機選用國內(nèi)進主機頭，采用先進工藝完成鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、定位、傳遞等功能，終自動滾絲成型； F. 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點； G. 縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效；