在耐磨鋼板中耐磨層以及基體之間的連接主要采用冶金結合的方式，一般需要使用專業(yè)的機械設備來加工，焊接工藝要求也標高，使用高硬度自保護的焊絲來焊接，這樣復合層數(shù)一般在兩層左右，有的會是多層，這樣終的耐磨想過會更好，其中符合的過程中合金的收縮比是不相同的，其中會出現(xiàn)一些均勻的橫向裂紋，這是耐磨鋼板很大的特點。

其中耐磨板中的耐磨層使用的材料主要是鉻合金，其中也會添加其他的合金成分，終的合金產品效果還是很好的，可以保持很高的硬度，而且有非常不錯的抗氧化性能，一般在五百攝氏度的時候還可以保持正常的工作應用，其中的應用價值還是比較高的，我們都比較喜歡這樣的產品。山東財源特鋼

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nm360耐磨板的組織試驗發(fā)現(xiàn)無論是磨球、鄂額板，述是錘頭等產品，鑄后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨板為主的組織。金屬薄膜透射電鏡分析表明，該類耐磨板條中存在高密度的位錯，板條間含有奧氏體膜。這種奧氏體膜中由于有較高的碳含量，具有高的穩(wěn)定性。正是這種耐磨板的形態(tài)，使該鋼具有良好強韌性配合。

NM360耐磨板的力學性能在處理后的試件上，截取各種性能試樣進行測試，測試結果見下面圖。由工廠試驗圖中可知，新型耐磨板可在大尺寸范圍內獲得較為均勻的力學性能，不僅具有高強度和硬度，而且還具有較高的韌性。該耐磨板還可通過碳、硅、錳3元素的合理調配，獲得不同的強韌性配合，足不同的使用工況。

復合耐磨板焊后留在焊縫及鄰近的殘存熔劑和焊渣，需要及時清理干凈，否則在空氣、水分的作用下，殘存的溶劑和焊渣會破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜，激烈的腐蝕焊件。因此，焊后應立即嚴格復合耐磨板上殘存的污物。

常用的清渣方法和步驟：

1、在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。

2、將復合耐磨板在溫度為60～80℃、質量分數(shù)為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5～10min，并用硬毛刷仔細洗刷。或者將焊件放于15～20℃質量分數(shù)為10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。

3、在熱水中沖刷洗滌復合耐磨板。

4、將復合耐磨板用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內烘干。