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cr12mov【金屬熱處理】用的放心
2025-07-23 12:38:06 ip歸屬地:重慶,天氣:雷陣雨轉小雨,溫度:25-33 瀏覽次數:6 作者: 炬晟特鋼(重慶市涪陵區(qū)分公司)
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產品參數
產品價格面議/kg
發(fā)貨期限當天
供貨總量1000KG
運費說明協商
發(fā)貨城市全國
產品產地贛州
材質cr12mov
規(guī)格齊全
表面毛料 光料 精料 板料
倉庫贛州
范圍cr12mov【金屬熱處理】供應范圍覆蓋重慶市萬州區(qū)、涪陵區(qū)、渝中區(qū)大渡口區(qū)、江北區(qū)、沙坪壩區(qū)九龍坡區(qū)、南岸區(qū)、北碚區(qū)、綦江區(qū)、大足區(qū)渝北區(qū)、巴南區(qū)、黔江區(qū)、長壽區(qū)、江津區(qū)合川區(qū)、永川區(qū)、南川區(qū)潼南區(qū)、銅梁區(qū)、榮昌區(qū)、璧山區(qū)、梁平區(qū)、城口縣、豐都縣、墊江縣、武隆縣、忠縣開縣、云陽縣奉節(jié)縣、巫山縣巫溪縣等區(qū)域。
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cr12mov型鋼含有很高的C和Cr,導熱性很差,加熱速度要緩慢均勻,大鍛件必須采用預熱加熱或以階梯加熱方式控制加熱速度,鋼件在爐膛的位置適當,有時還要反復翻轉,以使受熱盡量均勻。 1. 鍛造溫度 Cr12型鋼鍛造加熱溫度為1100~1150℃,始鍛溫度為1060~1080℃,終鍛溫度為900~850℃。由于其鍛造溫度范圍窄,除小鍛件外,一般均需兩火以上,到達終鍛溫度時,應立即入爐,進行二火加熱。 2.鍛造工藝方法 2.1 “兩輕一重”打法 即坯料溫度高于1050℃時輕打,在1050~900℃重打,低于900℃時輕打。這種方法可避免出現裂紋和鍛“酥”,因為高溫時,鋼的基體塑性很好,重打雖可加速成形而不易打裂,但難以將Cm打碎;低溫時重打會造成開裂或打“酥”,在1050℃~900℃時,基體強、硬度較高,于此范圍重打,易獲得Cm碎化均勻的效果。 2.2 鍛造比 鍛造比大于3,若Cm偏析嚴重,則應使鍛比大于6。初鍛時,控制變形量每次不超過5%,這樣可使外圍得到輕度變形,并鍛合內部缺陷,以提高塑性。為防止鍛裂,鍛造時還應注意棱角處的溫度不低于800℃,有工廠還將砧鐵等工具預熱到150~400℃,忌用冷砧、冷鉗與熱鍛件接觸,因接觸部位易出現裂紋。



在多年的 金屬熱處理生產經營實踐中,我們公司逐漸形成了“誠信為本、關注用戶、促進雙贏”的經營理念。在這一理念的指導下,我們把“為用戶提供優(yōu)質 金屬熱處理產品與服務,不斷提高用戶滿意度”做為公司的追求目標,為了接近和實現這一目標,炬晟特鋼(重慶市涪陵區(qū)分公司)上下傾注了全部心血和精力,積j i在提高 金屬熱處理生產技術, 金屬熱處理產品檔次,改善 金屬熱處理產品質量,降低 金屬熱處理產品成本等方面,進行著不懈的努力,收到了良好的成果。




cr12mov鋼材的深度加工 1)為了增加高附加值模具鋼精料和制品的生產,以及滿足用戶的要求,模具鋼生立廠都應有設備元普的精科工或制品車間。熱軋材要求兩端切齊并進行倒角。各廠一般都配備高精度、率的連續(xù)拉拔機和無心磨床、輥光機、倒角機、精密矯直機等裝備,生產不同要求的模具鋼精料,甚至直接供應經過粗加工熱處理后的模塊。 2)有的企業(yè)還專門成立了模具鋼制品公司,配備了各種機械加工中心、精密數控 機床、電加工機床、熱處理設備,批量生產供應經機械加工和淬、回火處理的模具鋼模、標準模架和各種模具用標準件等高附加值制品 炬鋮金屬熱處理有限公司將一如既往的致力于提供、、創(chuàng)新的產品及服務給客戶,讓客戶買的安心,用的放心。未來,我們將堅持不懈的維護品牌信譽,基于品質、服務完善的優(yōu)勢,不斷鞏固和強化地位,努力成為制造廠家的原材料供應商,歡迎新老客戶前來洽談訂購!此外我司隨時為廣大客戶提供精、光料加工及熱處理服務。



cr12mov淬火加熱速度 加熱速度太慢,工件易氧化、脫碳,生產率低,成本高;但升溫速度太快,模具表面和中心會產生溫差,溫差越大,熱應力越大,因而產生變形和開裂的可能性也越大。應根據工件材質和尺寸選擇合適的加熱方法與加熱速度。 (4)淬火加熱時間 淬火溫度確定以后,就應確定加熱時間,加熱保溫時間太短,工件內部沒有熱透,這火后硬度達不到要求;加熱時間太長,則不僅造成電能和工時的浪費,而且增大奧氏體晶粒粗大和工件氧化脫碳的傾向。因此必須確定一個適當的加熱保溫時間。 1)加熱時間的計算。加熱時間包括升溫、均溫和保溫時間。為了使模具內外各部 分均完成組織轉變、碳化物溶解和奧氏體均勻化,就必須在模具淬火加熱階段保溫一定的時間 在具體生產條件下,模具加熱時間與鋼的成分、原始組織、工件形狀和尺寸、加熱介質、升溫特點、預熱與否及預熱溫度和次數、裝爐方式及裝爐量等許多因素有關,因此常借助于經驗數據和公式。 常用的經驗公式為 T = oKD 式中﹣加熱時間( min ); ﹣工件加熱系數( min / mm ), K 一﹣工件裝爐系數,一般由經驗而定,常取1~2; D ﹣工件的有效厚度( mm )。




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