HDPE管道生產(chǎn)線是采用歐洲先進(jìn)技術(shù)，新研制開發(fā)的節(jié)能高速生產(chǎn)線，適用于HDPE、PP等聚烯烴類管材的高速擠出。與普通生產(chǎn)線相比，其節(jié)能作用達(dá)到35％左右，其生產(chǎn)效率增加了1倍多，不但可以節(jié)省了場(chǎng)地及人力成本，還提高了效率。該生產(chǎn)線外形美觀，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。PE管分為高密度聚乙烯，中密度聚乙烯，低密度聚乙烯，材料可分為PE100、PE80、PE63、PE40、PE32。

HDPE管道的優(yōu)異的性能在業(yè)內(nèi)早已扎穩(wěn)腳跟，其憑借自身其性能穩(wěn)定、韌性好、耐低溫等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于飲用水、排污、燃?xì)夤艿馈Ｒ步?jīng)常被用戶優(yōu)先選擇，熱熔對(duì)接是PE管道很常用的焊接方法，而不正確的使用焊接壓力會(huì)對(duì)管材的焊接質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響。

HDPE管道，是由單體乙烯聚合而成，由於在聚合時(shí)因壓力、溫度等聚合反應(yīng)條件不同，可得出不同密度的樹脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同類型PE管材時(shí)，根據(jù)其應(yīng)用條件的不同，選用樹脂牌號(hào)的不同，同時(shí)對(duì)擠出機(jī)和模具的要求也有所不同。

HDPE管道熱熔連接的主要步驟如下：

1、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。

2、夾緊：根據(jù)所焊制的PE管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。

3、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。

4、對(duì)中：兩焊管段端面要正好對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。

5、加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳。

6、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。

7、熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。

8、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊，感覺不到熱為準(zhǔn)。

9、對(duì)接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。