此支座只是外加肋使用的一種，它能夠靈活的使用于以上介紹各類支座的任何一類，不光增強(qiáng)了支座作業(yè)強(qiáng)度，美化了外形，還節(jié)省了用鋼量，降低了造價。網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)球鉸支座，是在國標(biāo)球型支座的基礎(chǔ)上逐漸升華的產(chǎn)品。它們可以滿足橋梁、建筑。 尤其是鋼構(gòu)造工程對節(jié)點(diǎn)支座功能的需要。固定減震鋼球鉸支座的安裝事項1.固定減震鋼支座支承墊石混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C50，墊石高度應(yīng)考慮安裝、養(yǎng)護(hù)和必要時更換支座的方便。墊石頂面四角高差不大于2mm。2.球鉸支座采用套筒和錨固螺栓的連接方式。在墩臺頂面支承墊石部位需預(yù)留錨栓孔，錨栓孔預(yù)留尺寸：直徑應(yīng)大于套筒直徑加600+20mm。 深度應(yīng)大于套筒長度加600+20mm，預(yù)留錨栓孔中心及對角線偏差不得超過10mm。3.支座安裝時，必須采取可靠措施，確保各支座受力均勻。4.固定減震鋼支座制造廠應(yīng)提供支座安裝工藝細(xì)則，該細(xì)則應(yīng)符合支座相應(yīng)技術(shù)條件和支座設(shè)計圖紙的要求。5.支座制造廠應(yīng)提供必要的支座安裝技術(shù)指導(dǎo)。

耐蝕球鉸支座使用期間應(yīng)每年定期進(jìn)行一次檢查及養(yǎng)護(hù)。 1)檢查耐蝕球鉸支座地腳螺栓及導(dǎo)向限位板有無剪斷，耐蝕球鉸支座防塵密封裙有無破損。2)檢查耐蝕球鉸支座相對位移是否均勻，逐個記錄耐蝕球鉸支座位移量。3)耐蝕球鉸支座附近的雜物。擦凈不銹鋼表面的灰塵。4)松動地腳螺栓一次，以免螺紋銹死，然后重新緊固。5)校核并定點(diǎn)檢查耐蝕球鉸支座高度變化。 以便校核耐蝕球鉸支座內(nèi)聚四氟乙烯的磨損情況。定期給耐蝕球鉸支座鋼件進(jìn)行油漆防銹處理（不銹鋼滑動面除外）。如采用焊接方式，需采用調(diào)坡板，調(diào)坡板頂面需與鋼箱梁焊接。底面與支座頂板焊接。對于固定支座，在調(diào)坡板焊接完成之后，拆除支座連接裝置；對于單向和雙向活動支座，在焊接調(diào)坡板之前。拆除支座連接裝置并設(shè)置預(yù)偏值。 設(shè)置好支座預(yù)偏值后，應(yīng)盡快將支座上下相對可活動部分固定，固定工裝應(yīng)具有較高的穩(wěn)定性，固定工裝零部件不宜與支座直接焊接。注意調(diào)坡板與支座焊接時，四邊不用焊滿，以防止焊接變形，可采用對邊斷續(xù)焊的方法。注意焊接產(chǎn)生的高溫對內(nèi)部的硅脂、四氟板或高分子板的影響，盡量不要使球鉸支座頂板集中受熱。

普通抗震球鉸支座的基礎(chǔ)上增加鋼板彈簧或聚氨酯類彈簧等部件，用于實現(xiàn)支座的水平剛度等特殊要求。1下球鉸支架支撐鋼板預(yù)埋、下球鉸定位鋼板預(yù)埋及滑道定位鋼板預(yù)埋。在墩頂混凝土澆筑前預(yù)埋。1）下球鉸支架支撐鋼板尺寸30cm*30cm。分別安裝在下球鉸支架四個支腿下方，標(biāo)高比下球鉸支架底部略低，低5cm為宜，鋼板中心間距2.29m。2）下球鉸定位鋼板尺寸15cm*15cm。安裝在沿線路方向和垂直線路方向的軸線上與球鉸中心間距2m。球鉸支座豎向承載力分為300KN~10000KN十四個級別；支座的抗水平力為豎向承載力的20%；支座抗豎向拉力：GKQZ型、GJQZ型抗豎向拉力為豎向承載力的20%；GKGZ型、GJGZ型抗豎向拉力為豎向承載力的30%；球鉸支座支座的徑向位移量±20mm-±50mm。環(huán)向位移量±60mm-±100mm；以上技術(shù)要求均可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)。 鋼板標(biāo)高與下球鉸頂部高程相平，鋼板底部焊接1.5m長[10槽鋼，槽鋼埋入墩頂混凝土10cm。3）滑道定位鋼板結(jié)構(gòu)與下球鉸定位鋼板結(jié)構(gòu)相似，頂部與滑道鋼板底標(biāo)高相同，沿滑道中心等間距預(yù)埋8塊。2下球鉸支架及下球鉸安裝。