遼寧阜新水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料中溶出的硅酮離子隨著表層水在混凝土中滲透擴(kuò)散,與混凝土中的鈣離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成不溶于水的硅酸鈣水化物(枝蔓狀結(jié)晶體),結(jié)晶體充滿毛細(xì)管孔隙并與混凝土結(jié)合成整體,堵塞混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔道,從而使混凝土致密,防止水滲漏。并且，CCCW具有催化特性，一旦遇水可以不斷產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成的結(jié)晶體不斷生長(zhǎng)并填充混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔隙，因此，混凝土結(jié)構(gòu)即使局部受損發(fā)生滲漏，在遇到水后也會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶作用自行修補(bǔ)愈合（0.4mm的裂縫）。根據(jù)實(shí)驗(yàn),CCCW產(chǎn)生的結(jié)晶體可以修復(fù)0.4mm的裂縫，所以，對(duì)于0.4mm的裂縫CCCW具有自我修復(fù)愈合的作用,不需要做其他的防水層修補(bǔ),CCCW具有多次抗?jié)B和自我修復(fù)的特點(diǎn)和性能，并且具有極強(qiáng)的抗壓能力， 可達(dá)3.0MPa，防水層和混凝土表面形成完整的體系，不會(huì)分離，并且材料可以充分吸收混凝土表面的水分來參與其結(jié)晶反應(yīng)，不會(huì)發(fā)生空鼓現(xiàn)象。由于具有透氣不透水的特點(diǎn)，因此可以和混凝土結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是以特種水泥、石英砂等為基料，滲入多種活性化學(xué)物質(zhì)制成的粉狀剛性防水材料。與水作用后，材料中含有的活性化學(xué)物質(zhì)通過載體水向混凝土內(nèi)部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結(jié)晶體，堵塞毛細(xì)孔道，從而使混凝土致密、防水。 [1]

遼寧阜新防水結(jié)晶涂料亞乳化瀝青的破乳越嚴(yán)重是由于聚集和沉淀；水泥水化釋放的陽(yáng)離子促使陰離子乳化瀝青沉淀破乳，增加鈣漿在流變過程中的內(nèi)耗，從而降低鈣漿的流變性能。產(chǎn)品根平湖據(jù)物理性質(zhì)可分為兩類，即 類和第二類。均勻性和物理機(jī)械性能符合“水泥基滲透結(jié)晶防水材料” 標(biāo)準(zhǔn)。價(jià)格以復(fù)合快硬水污泥等輕骨料和微氣泡等添加劑價(jià)格為主要原料，制備了一種新型高性能輕質(zhì)混凝土。水泥基滲透結(jié)晶防水劑新的地下建筑防水結(jié)構(gòu) 標(biāo)準(zhǔn)10320規(guī)定，水泥基價(jià)格滲透結(jié)晶型防水涂料不得設(shè)置保護(hù)層。因?yàn)樗嗷蓾B透結(jié)晶防水涂層是剛性涂層材料，并且與混凝土形成整體防水，所以它不是通過涂層的厚度防水，而是通過涂層中的活性成分滲透到混凝土中形成晶體來堵塞平湖毛細(xì)通道。因此，在有效滲透結(jié)晶組分起作用之后，在 次不滲透性28天和第二次不滲透性56天之后，即使在移除涂層之后也可以達(dá)到防水效果。當(dāng)然，水泥基滲透結(jié)晶防水涂料施涂后，應(yīng)做好保護(hù)工作，不得野蠻施工或扎鋼筋。簡(jiǎn)述水泥基防水涂料：學(xué)名：聚合物水泥防水涂料屬于柔性防水涂料；水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的學(xué)名：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料屬于剛性防水涂料。由于基層表面平整度不同，涂層施工技術(shù)熟練程度不同，水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料消耗1.3~2 kg/m2。

水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料其主要成分硅酸鹽水泥、精選石英砂、特種活性化學(xué)物質(zhì)等，為灰色粉末狀材料，防水機(jī)理在于以水為載體，通過水的引導(dǎo)，借助強(qiáng)有力的滲透性，在混凝土微孔及毛細(xì)管中進(jìn)行傳輸、充盈，發(fā)生物化反應(yīng)，形成不溶于水的枝蔓狀結(jié)晶體。結(jié)晶體與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合成封閉的防水層整體，堵截來自任何方向的水流及其它液體侵蝕。達(dá)到 性防水、耐化學(xué)腐蝕的目的，同時(shí)起到保護(hù)鋼筋，增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。 產(chǎn)品特點(diǎn) 1、 具有非凡的防水能力。在混凝土界面涂刷兩層該材料，即可承受 1.5MPa 以上的水壓力。 2、在混凝土界面涂刷該材料所產(chǎn)生的物化反應(yīng)滲透到混凝土內(nèi)部，滲透深度可達(dá) 200mm 以上。且有獨(dú)特的呼吸、防腐、耐老化、保護(hù)鋼筋能力。 3、環(huán)保、、無公害。 4、耐低溫：-40℃、5h，無開裂，起皮剝落，無變化。 5、在混凝土界面涂刷該材料的形成的不溶于水的枝蔓狀結(jié)晶體，將縫隙密實(shí)，堵塞滲透水路，小于 0.4mm 的混凝土裂縫都可填補(bǔ)與自我修復(fù)。 6、可確保在 PH 值 3.0~11.0 ，溫度 -30 ℃ ~ 120 ℃ 的情況下保持的防水效果，并能保護(hù)鋼筋及提高混凝土強(qiáng)度。 7、與其它材料兼容性好，其防水層表面可隨意涂刷水泥砂漿、白灰膏、油漆、樹脂涂料等材料。 8、施工方法簡(jiǎn)便，省工省力。對(duì)混凝土界面不需做找平層，涂刷后無需做保護(hù)層。 適用范圍 地下鐵道、地下室、混凝土管、水庫(kù)、發(fā)電站、冷卻塔、水壩、鋼筋混凝土船、隧道、船塢沉箱、屋頂廣場(chǎng)、停車平臺(tái)、電梯坑、污水處理廠、游泳池、核電站、食品貯藏庫(kù)、污水池、橋梁結(jié)構(gòu)、水族館、魚類孵化物、糧倉(cāng)、高速公路、機(jī)場(chǎng)、停機(jī)坪、油池、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、混凝土路面、衛(wèi)生間等。 性能指標(biāo) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB18445--2001 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) Ⅰ Ⅱ 1 安定性 合格 2 凝結(jié)時(shí)間 初凝時(shí)間min≥ 20 終凝時(shí)間h≤ 24 3 抗折強(qiáng)度Mpa≥ 7d 2.80 28d 3.50 4 抗壓強(qiáng)度Mpa≥ 7d 12 28d 18 5 濕基面粘結(jié)強(qiáng)度Mpa≥ 1.00 6 抗?jié)B壓力（28d）Mpa≥ 0.8 1.2 7 第二次抗?jié)B壓力（56d）Mpa≥ 0.6 0.8 8 抗?jié)B壓力比（28d）%≥ 200 300 施工方法 1、檢查混凝土結(jié)構(gòu)；對(duì)所有要涂刷的混凝土須仔細(xì)檢查是否有結(jié)構(gòu)上的缺陷、如裂縫、蜂巢麻面狀的劣質(zhì)表面，均應(yīng)修鑿、清理，用灰槳填平后再做防水。 2、清理基層表面；基層表面必要保持干凈，以提供充分開放的毛細(xì)管系統(tǒng)，使之利于滲透?；嫔系乃喾?、灰塵、油污等要掉。無論是新澆筑的還是舊有的混凝土，都要用水潤(rùn)濕，但不能有明水。新澆的混凝土表面在澆注20h后方可進(jìn)行涂刷。 3、防水層施工； ①涂刷或噴涂：在準(zhǔn)備妥當(dāng)?shù)幕炷帘砻?，按質(zhì)量比涂刷或噴涂。配比：粉料：水=2：1；用量：1.0—1.5kg/㎡。施工要求一次涂布完成。要注意涂布基面的清潔和和濕潤(rùn)處理（充分 濕潤(rùn)，但不可有明水），如施工過程中發(fā)現(xiàn)局部基面還是過于干燥的，必須重新濕潤(rùn)。暴曬在陽(yáng)光下的涂層可持續(xù)1～2天用清水進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 拌料時(shí)應(yīng)注意攪拌均勻，漿料中不能有沒拌開 的干料球。施工時(shí)，把按要求調(diào)配好的漿料均勻涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工時(shí)，因無法預(yù)知可能存在的滲水部位，應(yīng)略增加用量，盡可能提高防水涂層的抗?jié)B能力，并注意蜂窩狀基面的處理。背水面施工時(shí)，細(xì)小的滲漏都易察覺，在防水施工前先進(jìn)行堵漏。 ②撒干粉： 在未澆注混凝土拌合物前，以撒干粉形式按一定的用量把該產(chǎn)品撒在墊層上，撒干粉時(shí)間為澆注混凝土30 min前。 ③在混凝土填放后未完全凝結(jié)前，以撒干粉形式按一定的用量將該產(chǎn)品撒放在混凝土表面，然后混凝土表面要壓實(shí)。 注意事項(xiàng) 1、該材料含有水泥、結(jié)晶硅砂等成份，不應(yīng)用手直接接觸，施工時(shí)應(yīng)帶手套。 2、施工中，由于粉塵可能會(huì)引起皮膚過敏并對(duì)眼睛和呼吸道有刺激性，建議配戴防塵眼鏡和口罩，施工后要洗手。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)，不要在無通風(fēng)條件、密閉的環(huán)境中施工。 產(chǎn)品包裝及貯存 1、密織編織袋或密封塑料桶包裝。 2、材料需置于干燥處存放，避免暴曬、雨淋。 3、產(chǎn)品貯存期為12個(gè)月。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB 18445—2012《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》 技術(shù)性能指標(biāo)?（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB18445-2001）