無砂管水泥管道的施工要求
(1)管道中心線的確定:施工前，可根據設計給定的中心線控制點，現場設置中心線的起點、終點、平面折疊點、縱向折疊點和直線控制中心樁，方向控制樁可設置在起點和終點平面折疊點槽外的適當位置，樁數可通過測量確定。
⑵臨時水準點的設置:管道工程中經常需要增加臨時水準點。應設置在穩(wěn)定且不易碰撞的位置，間距不超過30m。臨時水準點的閉合誤差應符合規(guī)定標準。
(3)溝槽開挖采用挖掘機，輔以人工清底，雨水斗連接管和支管采用人工開挖。開挖過程中，注意土質的變化，對有塌跡象的地段采用圍護結構。
(4)挖掘機挖掘*罐底標高約10厘米，罐底預留土不得挖掘。之后，應手動將其移除，并修整儲罐底部。手動清潔水箱，并仔細檢查水箱底部的土壤是否有任何擾動。如有任何干擾，應進行特殊處理。
⑸溝槽兩側應在溝槽底部上方1m處對稱設置標高樁，并釘上高標高釘。在開挖溝渠底部和整平之前，應重新測試管道中心線和高程樁的高程。
(6)溝槽一側堆土高度不大于2米，距溝槽邊緣不小于1米。管溝施工中地下管線的保護要求向部門管線，以明確地下設施的基本位置。必要時，應先挖洞，找出準確位置，有利于施工，保證各種埋地管道的。施工過程中，外露管道應采取支撐和保護措施。
無砂管發(fā)展歷史
我國的鋼筋混凝土是采用簡易的離心或是手工搗的方法生產出中、小口徑的鋼筋混凝土管，為適應經濟發(fā)展的需要，50年代初，投資于上海、長春等地先后建設了鋼筋混凝土管的生產基地，80年代前，我國主要采用離心的設備生產鋼筋混凝土管，僅有少數企業(yè)采用軸向擠壓法的方法生產混凝土管， 隨著我國市政建設的發(fā)展和環(huán)境保護要求的加強，頂管在全國各大城市的使用進入了一個高峰期，我國生產的鋼筋混凝土管小口徑是Ф100mm-Ф600 mm，鋼筋混凝土管大口徑是-Ф5000 mm，小管長1000mm，小管長2000mm或2500mm，據建材統計提供的信息，2003年，我國生產的鋼筋混凝土有301噸（僅171家企業(yè)統計數據），實際我國生產鋼筋混凝土管的企業(yè)有5000多家，年產量大約30000公里以上，這些管材都用于鋪設城市雨水、污水或農田排灌溉等重力管道，少量套管用于穿越鐵路等重大工程。
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無砂管質量控制
在施工階段，控制的要點就是嚴格按照審批通過的“施工組織設計”和“施工方案”進行施工控制，并做好關鍵工序工程、隱蔽工程驗收，閉水試驗及涂裝施工的質量檢驗工作。由于頂管工藝的特殊性，在施工過程中，重點做好以下內容的控制；工作井作為頂管機的工作場地，須滿足頂管過程中結構的穩(wěn)定，且截面設計須滿足頂管千斤頂、后背尺寸要求。在沉井施工過程中，重點監(jiān)控沉井的終沉階段，尤其是在地質條件不好的情況下。對施工過程出現的問題，應及時進行分析和糾偏，保證沉井下沉和干封底的質量。在頂管施工前，要作好扎扎實實的技術交底和交底工作。讓所有施工人員除了掌握頂管操作技能和注意事項外，還應掌握處置涌水、流砂等突發(fā)事的方法。必須按照設定的管道中心線與頂管工作井、接收井建立地面與地下測量控制系統。當頂管頂進長度較長時，必須保證通風機械的正常運轉，以確保管內通風良好，避免。接口頂合時，應保證平整對中頂入，橡膠止水圈應均勻擠壓到位，接口鋼套環(huán)或承插口管壁密貼，木墊板無松動脫落，接口間隙均勻一致。頂管出洞前，必須進行以下的控制，確保頂管順利出洞。A對頂管整個系統的安裝，單機調試進行檢查，并進行設備聯運調試。B檢查洞口橡膠止水圈的安裝是否牢固，尺寸是否準確，是否能完全封堵機頭與洞口空隙。C檢查洞口前方的土體是否正采取了加固措施，洞口前方是否建立了沉降監(jiān)測。機頭出洞時，頂進操作應謹慎平穩(wěn)勻速推進，首節(jié)管出洞口后應立即開始均勻壓注觸變泥漿。在管節(jié)出洞10～20m范圍內，檢查并督促施工員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標高等施工參數逐漸調整至正常狀態(tài)。
