數(shù)控等離子切割機與激光切割機的比較 數(shù)控等離子切割機是一種新型的熱切割設備，它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。 等離子切割機可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割，不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小，工件變形度低、操作簡單，而且具有顯著的節(jié)能效果。等離子切割機適用于各種機械、金屬結構的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補、開坡口等切割加工。 激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達到切割材料的目的。 激光切割，由于是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm)；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時。 就切割精度而言，等離子能達到1mm以內(nèi)，激光能達到0.2mm以內(nèi)；在成本上等離子切割機相對于激光切割機來說要便宜的多，在加工精度上等離子切割相對于激光切割一個是粗加工，一個是精細加工! 等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。 等離子切割發(fā)展到現(xiàn)在，等離子切割機可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導電介質(zhì)，等離子切割機又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。 等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業(yè)!

數(shù)控等離子切割機氣冷式割炬使用注意事項操作人員在使用數(shù)控等離子切割機時，都會根據(jù)切割板材的厚度來選擇合適的割炬，等離子切割割炬分為風冷式和水冷式，風冷式割炬也叫做氣冷式割炬，比較常用于加工10mm以下的不銹鋼、碳板等金屬板材，工作原理大致上是經(jīng)過空氣的自然冷卻來使得割炬表面溫度降低從而可以長期使用。因冷卻方式的不一樣，使用壽命普遍偏低。1.割炬里的電極，位于中心的鉿絲如果燒損范圍在2.5--3mm，就需要換上一個新的，值得注意的是電極需要放置冷卻或者是拿壓縮空氣吹至常溫，不然電極基座會受到熱膨脹發(fā)膩較緊，旋松時切記勿用太大力，不然極易損壞電極基座。另外，電極，噴嘴在更換前需要檢查內(nèi)部是否有有雜質(zhì)，應清理干凈后使用。2.在正常運用過程中，如果聽見“嚇”的響聲，弧光發(fā)紅，弧碴上竄，應立即停止操作，此刻電極、噴嘴已損壞，強繼續(xù)使會損壞割炬，有必要替換電極、噴嘴后方可繼續(xù)使用。3.氣冷型割炬操作運行時電流不得大于其額定電流，超過的話越則易損壞割炬。4.替換電極、噴嘴時有必要關斷主機電源，割炬未裝電極、噴嘴時不能按下割炬開關。5.用壓縮空氣有必要進行干燥清洗。因水氣、油污易導電，電極上產(chǎn)生螺旋黑紋，闡明水氣、油污過多，使電極、噴嘴內(nèi)部拉弧短路，極易損壞割炬，又不能正常運作。6.割炬中的電極、噴嘴在運用過程中不能松動，電極須用專用扳手旋緊，每次運用前有必要檢查，見有松動隨時用專用扳手旋緊，但不能運用活絡扳手之類的東西。