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在生產(chǎn)中比較容易出現(xiàn)外折疊缺陷,影響產(chǎn)品質(zhì)量,需要加以控制。分析后發(fā)現(xiàn),外折疊有多種元素偏析造成氧化質(zhì)點(diǎn),有折疊帶,折疊中部有氧化物,在外折疊中存在過(guò)量的Al、安徽阜陽(yáng)當(dāng)?shù)豈g、安徽阜陽(yáng)當(dāng)?shù)谻a、安徽阜陽(yáng)當(dāng)?shù)豐、安徽阜陽(yáng)當(dāng)?shù)豍、安徽阜陽(yáng)當(dāng)?shù)豈n、安徽阜陽(yáng)當(dāng)?shù)豐i元素,特別是在晶界處有20μm左右的脆性?shī)A雜物SiO2和硅酸鹽,出現(xiàn)沿晶斷裂,而上述脆性?shī)A雜物是外折疊形成的主要原因。針對(duì)37Mn5復(fù)合彎管鋼管外折疊生,進(jìn)一步跟蹤分析得出連鑄坯生產(chǎn)存在嚴(yán)重的脆性?shī)A雜物。其解決措施為:轉(zhuǎn)爐冶煉工序:1)一次拉碳命中,避免后吹,終點(diǎn)碳控制>0.10%;2)提高轉(zhuǎn)爐擋渣效果,嚴(yán)格控制下渣量,出港過(guò)程采用擋渣,出鋼后鋼包頂渣厚度<50mm;3)采用雙渣法操作,控制鋼水的磷含量。雙金屬?gòu)澒苓B鑄工序:1)采用鋼包、安徽阜陽(yáng)當(dāng)?shù)刂虚g包保護(hù)澆鑄并吹氬密封,實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化保護(hù)澆鑄;2)澆鑄溫度:中間熱度在20℃以內(nèi);3)采用結(jié)晶器液面制動(dòng)控制、安徽阜陽(yáng)當(dāng)?shù)仉姶艛嚢瑁?)采用保護(hù)渣,鑄坯表面質(zhì)量。精整工序:為降低白點(diǎn)造成氫致裂紋,應(yīng)對(duì)鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復(fù)合耐磨鋼板
根據(jù)堆焊層工作條件,首先是硬度的要求,同時(shí)參考母材板厚、安徽阜陽(yáng)本地堆焊高度及堆焊效率來(lái)選擇工藝參數(shù)。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn),確定了采用明弧堆焊焊絲在不同板厚和不同焊層厚度的佳工藝參數(shù),如在8mm的Q235鋼板上堆焊4mm時(shí),其佳工藝參數(shù)如下:焊絲直徑2.8mm,焊接電流300A,焊接電壓30V,焊接速度120mm/min,焊槍擺幅40mm;焊絲直徑3.2mm,焊接電流320A,焊接電壓32V,焊接速度12mm/min,焊槍擺幅40mm。由于焊機(jī)(或焊絲直徑)的不同,基材及堆焊層厚度的不同,其佳焊接參數(shù)和規(guī)范也會(huì)有較大的差異。復(fù)合耐磨鋼板
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