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耐磨板軋制生產(chǎn)工序不恰當(dāng),如板坯跑偏造成局部區(qū)域邊部折疊,或板形不良等原因造成粘輥和變形不均勻,導(dǎo)致孔洞的產(chǎn)生;(4)表面銹斑缺陷,該類缺陷主要是受外界環(huán)境的影響,表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成的腐蝕缺陷,一般為黃褐色的斑痕,可能分布在表面的任意部位,主要分為塊狀點銹、密集點銹、零星點銹。 孔洞產(chǎn)生的原因可以歸納為以下兩種:一是連鑄生產(chǎn)工序不合理,導(dǎo)致鑄坯出現(xiàn)皮下卷渣、夾渣、氣泡、針狀氣孔等夾雜缺陷,使耐磨襯板局部區(qū)域強度弱化,在軋制過程中形成孔洞。酸洗后板面有殘酸,環(huán)境溫度較低,壓縮空氣供給量不足,平整液水分殘留以及防銹劑效果欠佳等原因都可能導(dǎo)致耐磨襯板表面出現(xiàn)銹斑缺陷。 復(fù)合耐磨板干硬切削加工已成為當(dāng)代制造的重要組成部分。作為21世紀(jì)具發(fā)展前景的清潔化切削加工工藝之一,干硬切削正向著高速、實用化的方向發(fā)展,已經(jīng)在制造業(yè)了廣泛的重視和應(yīng)用。度與切削力作為干硬切削研究的重要內(nèi)容,具有重要的理論意義和應(yīng)用價值.復(fù)合耐磨板的切削是一個非線性的熱力耦合過程。 在復(fù)合耐磨板切削過程中,切削熱主區(qū)的彈塑性變形、與切屑和工件間的摩擦.大量切削熱引起切削溫度的升高,必然導(dǎo)致的磨損.切削力是表征切削過程重要特征的物理量,其變加工過程中加工精度、磨損和表面加工質(zhì)量等,因而對切削溫度和切削力的研究具有十分重要意義。



工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對耐磨鋼板表面進行打磨,可以去除松動或的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若耐磨鋼板表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。 水印缺陷常產(chǎn)生于高速耐磨襯板的下表面靠近DS側(cè),它是由于軋制前后乳化液清洗不,異常卷入帶鍘卷中,經(jīng)退火后表面出現(xiàn)水印缺陷,形狀各異,或呈條狀,或呈塊狀,顏色有白有黑,白的是殘留灰分和鹽類,黑的是殘?zhí)肌㈦s油。 異物壓入是指外界異物黏附在耐磨襯板表面經(jīng)軋制、形成的點狀、線狀、塊狀缺陷等,包括氧化鐵皮壓入、機組油污滴落在耐磨板表面或軋輥表面壓入、溶液、顆粒雜物等黏附在耐磨板表面;(2)加工變形缺陷,這類缺陷是由于設(shè)備故障、生產(chǎn)工藝或操作不當(dāng)造成的,包括條紋、梗印、擦傷等。 耐磨襯板常見的表面缺陷按形成條件和機理的不同可分為以下幾類:(1)殘留附著物缺陷,包括水印缺陷、異物壓入等。條紋缺陷是由于涂層過厚導(dǎo)致的,擦傷是由于在生產(chǎn)過程中,耐磨襯板與加工設(shè)備等,造成其表面受到破壞產(chǎn)生的;(3)表面孔洞缺陷,分為三類:疏松的蜂窩狀孔洞缺陷、不規(guī)則狀孔洞缺陷、月牙狀孔洞缺陷。



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回火溫度:320℃,時間要充分,回火后油冷,回火脆性。處理是注意工件變形,是有防變形工裝。是壓淬壓回。雙金屬耐磨板易過熱,注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度,適當(dāng)保溫。回火溫度:320℃時間要充分。 硬度:45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820,時間30秒/mm(mm指零件有效厚度),油冷?;鼗饻囟?80,空氣爐時間2小時,硝鹽爐時間30分鐘(只供參考,具體溫度及時間看要求而定)綜上所述:雙金屬耐磨板溫度要合理進行控制,掌握住合適溫度,靈活對情況做成相關(guān)處理!。 雙金屬耐磨板高頻感應(yīng)加熱設(shè)備包括:高頻淬火、高頻焊接與高頻熔煉等。它們的功率都較大;一般為數(shù)十千瓦,可達100千瓦。它們的主要結(jié)構(gòu)有振蕩部份,輸出變壓器、饋線和加熱感應(yīng)圈等部份。由于有很強的交變電流通過設(shè)備的變壓器、饋線和加熱感應(yīng)圈;因而在其周圍產(chǎn)生很強的磁場和由它激發(fā)的感應(yīng)電場。 設(shè)備本身是強的高頻系統(tǒng),在近區(qū)還有一定的交變靜電場,因此可以看出,對雙金屬耐磨板高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的衛(wèi)生防護,主要是防護近區(qū)的交變磁場和靜電場。雙金屬耐磨板高頻感應(yīng)加熱設(shè)備設(shè)備的主要場源的高頻變壓器、饋電線和加熱感應(yīng)圈等,由于振蕩電路裝在機箱內(nèi),是很的。



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