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在鋼筋籠成型機的操作中,主要是好兩個參數(shù):即速度和行走速度。這兩個速度的調(diào)節(jié),主要是制作的速度和螺距。   1. 速度的:本機的速度為1~4轉(zhuǎn)/分鐘,速度的主要是為了適應(yīng)工人的操作速度,一般來說,對于熟練地人員,一般可調(diào)節(jié)速度為上限,同時,速度的也與鋼筋籠的直徑有關(guān),直徑大的速度低,直徑小的速度高;   2.盤速度的:一般在速度調(diào)定后,再調(diào)節(jié)速度。速度主要是箍筋的螺距。本機的速度為350~1600mm/分鐘。需要較小螺距時需速度,需要較大螺距時需速度。   3.兩個速度的:首先根據(jù)操作人員的熟練程度調(diào)節(jié)速度(每分鐘焊接點數(shù)量=主筋數(shù)量×速度),然后根據(jù)繞筋螺距調(diào)節(jié)行走速度。   4.鋼筋籠的焊接時間=鋼筋籠長度/行走速度,例如:一個12米的鋼筋籠,行走速度為600mm/min,則理論焊接時間為12/0.6=20分鐘。實際操作中,由于兩端不會完全焊滿,故實際焊接時間比理論時間短。


 生產(chǎn)計劃:在國外,有專門的技術(shù)部門做生產(chǎn)計劃,并且具體到在某時間段的產(chǎn)量,有專人將生產(chǎn)設(shè)備和加工的材料好,保證生產(chǎn)工人在規(guī)定的工作時間內(nèi)有足夠的工作量。而國內(nèi)的鋼筋加工在實際生產(chǎn)中,做計劃的能力不強,技術(shù)支持不夠,又由于受施工變更的制約,鋼筋籠繞筋機生產(chǎn)計劃隨時可能需要,機器和工人等待的時間長,其有效的工作時間短。鋼筋加工制品的設(shè)計:鋼筋加工制品的設(shè)計要便于機器連續(xù)作業(yè),國內(nèi)在這方面還需要改進。




公司始終堅持“科技為 生產(chǎn)力”,依托長葛市教育集團,先后與鄭州大學(xué)、浙工大學(xué)機電系合作,從省機械研究所,型材冷加工設(shè)備研究所、預(yù)應(yīng)力設(shè)備研究所高薪聘請了十幾名德高資深的高級工程師,為設(shè)備進行了一系列的開發(fā)研究、革新。根據(jù)市場的不同要求,迅速反應(yīng),先后推出十幾種不同型號,不同用途的專用設(shè)備,產(chǎn)品不僅占領(lǐng)國內(nèi)市場,還遠銷世界各地。

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主筋和箍筋由于焊接點量多,工人粗心點就焊不好,而且常常主筋。焊接主筋是個問題,究其原因不外乎:1、焊工水平不行,2、采用大電流追求快速度。項目部電焊工要進行焊接比賽,電焊,班組長要負起責任來。
  以上討論的是鋼筋籠主筋焊接制作工藝,為了工效,節(jié)省成本,我們要積極采用新材料、新工藝、新。
  鋼筋籠主筋連接建議采用新:套筒螺紋連接法。施工方面經(jīng)實踐檢驗采用套筒連接法比,但使用之前應(yīng)進行經(jīng)濟效益詳細分析、核算。
  成本方面:主筋焊接法主要采用雙面焊10D,鋼筋浪費較大,采用套筒連接法,主要節(jié)約在鋼筋接頭和焊接人工上。好進行詳細的成本測算(計算人工、機械、電費、工效、材料等綜合費用)。如果熟練,制作中控制的好,套筒連接還是有優(yōu)勢的。根據(jù)溫繞七標和寧波繞城十一標的測算,采用套筒成本還是節(jié)省的。根據(jù)臺晉4標,還是對焊比較劃算。
切絲頭和加工長度、鋼筋端頭要切平,這些是制作工藝要點。采用套筒時要切平鋼筋頭有點費工,對中要先對好,接口的主筋要標號,便于套筒連接,可在主筋標上號,防止一頭少一頭多。制作的時候先對好(要求場地足夠大),主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放比焊接工藝要大大縮短時間。


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