黏合劑的平均涂布量是多少？涂布量對不干膠材料的性能和加工有何影響？
黏合劑的涂布量是決定不干膠材料性能的重要指標般涂布量為24g／m2，公差為±3g／m2。黏合劑的涂布量可根據(jù)季節(jié)的不同、地區(qū)溫濕度的不同而變化，還可根據(jù)客戶的要求和特殊的用途增加或減少。
一般來說，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方應比南方涂布量大。對于不同的基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量還同不干膠材料的黏結力有關，在一定的范圍內(nèi)，黏結力與涂布量成正比，但有一定的限制。
涂布量對材料的加工和貯存以及應用有直接的影響。
涂布量過大。
a．會產(chǎn)生滲膠現(xiàn)象，尤其在夏季，會出現(xiàn)卷筒端面粘連或單張紙粘在一起，造成廢品，給貯存帶來困難。
b．分切卷筒、切張困難，刀片上易粘膠并粘到紙面或端面上給印刷工序帶來隱患。
C．在印刷機上輸紙困難，單張紙必須端面涂粉。黏合劑常黏結在輸紙板上，影響正常輸紙并影響定位套準。
d．涂膠量過大的防偽標簽貼到商品上后，防偽標簽周邊會滲膠，粘上灰塵后形成黑邊，影響美觀。另外溫度高時防偽標簽還會在商品上出現(xiàn)移動錯位現(xiàn)象。
涂布量過小。
a．影響?zhàn)ざ龋狗纻螛撕炄菀讖纳唐飞厦撀?，尤其是粗糙表面或曲面?br /> b．影響材料結構，即面材和底紙間的離型力太小使材料分層，或者在模切排廢時防偽標簽同廢紙邊一同剝下，無法正常生產(chǎn)。
但是，也有的客戶要求小涂布量，以達到降低黏度的作用，如一些超市中使用的防偽標簽。反之，有的客戶要求大涂布量，達到增大黏度的作用，如貼到橡膠輪胎等特殊的表面。總之，要根據(jù)具體情況正確控制涂膠量。

防偽標簽不干膠材料有哪些標準？標準的簡要內(nèi)容是什么？
防偽標簽不干膠材料既有企業(yè)標準，又有行業(yè)標準和 標準，也有得到國際標準化組織認證的國際標準。其中一些大的制造商還有自己的制造和檢驗標準，如世界上 的防偽標簽不干膠材料制造商Avery Dennison的法森（ fasson）牌材料就有自己的公司標準，并得到IsO9002國際認證。
我國的不干膠制造業(yè)也有自己的標準，如：由天津特種紙廠制定的企業(yè)標準《高光澤面層不干膠商標紙質(zhì)量指標》《防粘紙質(zhì)量指標）：由廣東省技術監(jiān)督局制定的廣東省企業(yè)標準《粵QXZ12－1987BOPP薄膜基壓敏膠帶》；由中華人民共和國化學工業(yè)部發(fā)布的行業(yè)標準《HGT2406－1992壓敏膠防偽標簽紙》。
不同的生產(chǎn)商有不同的標準，內(nèi)容上大體相似。以國標為例，內(nèi)容包括：產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量等級、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存等要求，以及部分引用標準。常用的引用標準有：CB2792《壓敏粘膠帶180度剝離強度測定方法》；CB4851《壓敏粘膠帶持黏性測試方法》；CB4852《壓敏粘膠帶初黏性測試方法（斜面滾球法）》；CB7125《壓敏粘膠帶厚度測試方法—渦流法》。
在國際方面，“ FINAT不干膠防偽標簽及相關產(chǎn)品全球協(xié)會”有24種有關防偽標簽不干膠材料的標準測試方法，包括測試設備、測試方法、加工工藝、被貼物表面注意事項、使用指南、成品儲運、材料老化試驗、防偽標簽去除，不干膠分類等內(nèi)容。相關內(nèi)容可參考（“ FINAT技術手冊（測試方法）中文版”

什么是GCX不干膠薄膜材料防偽標簽？
GCX薄膜是 Avery Dennison公司2006年向全球防偽標簽行業(yè)推出的種新型不干膠面材材料。由于產(chǎn)品的特殊性能，該材料一進入市場，立刻受到印刷廠和終用戶的好評。
目前，在北美和歐洲的用戶中，GCX薄膜已成為不干膠防偽標簽印刷加工薄膜的 材料之一。
GCX薄膜是由聚乙烯（PE）和聚丙烯（BOPP）樹脂經(jīng)一定比例混合，經(jīng)共擠單向拉伸形成，屬于聚烯烴類材料。
GCX在結構上屬于三層共擠，即印刷層、中間層和底層。由于每層的作用不同，所以其結構特點也不一樣。印刷層中間層底層GCX結構印刷層。
印刷表面為霧狀亞光效果，其產(chǎn)生原因是薄膜經(jīng)單向拉伸達到定變形后，表面形成小的、均勻的孔或。這些小孔或由于反射率各不相同，所以視覺上形成霧狀或亞光效果。
這些小孔或的另一個作用是提高了薄膜表面對油墨的潤濕性。無論哪一種油墨，無論是薄的墨層或厚的墨層，無論是網(wǎng)點印刷還是實地印刷，油墨都可以很容易地同材料表面結合，并可充分體現(xiàn)圖文的色彩特性。
如果經(jīng)過聯(lián)機電暈處理后印刷，薄膜表面的印刷特性還會改善。印刷層由兩種類型的成分組成：晶體化的堅硬部分，提供材料的耐熱性、抗模切沖擊性和保持拉伸強度；而另一部分為柔軟的填充部分，使表面適合各種印刷加工技術，無論是UV油墨、水性油墨，還是熱燙金、冷燙金或熱轉(zhuǎn)移印刷，都可達到 的應用效果。
中間層。中間層是材料的支撐部分，具有很硬的樹脂層，用于保持整體材料的抗拉強度和硬度，使材料在印刷和貼標時機器方向不收縮、不變形，保持堅挺，在模切時容易斷裂，使印刷定位、模切加工和貼標應用更加容易。
同時，中間層也有一部分柔軟的樹脂，作為一種緩沖劑或連接劑同晶體化的樹脂結合。緩沖劑的作用是保持中間層一定的柔軟性，連接劑的作用是使中間層同印刷層和底層有一種很好的連接，使其成為體。同時，柔軟部分的樹脂還可提高整體材料的抗摩擦強度并改善材料在垂直機器方向的模切特性。
底層。底層有兩個作用：一是同黏合劑有好的化學上的連接，使黏合劑均勻地涂布在其表面，不收縮、不起泡，應用時不脫落。
另一個作用就是配合或協(xié)助中間層保持整體材料的硬度和抗拉強度，使材料在印刷后，具有良好的模切和貼標特性。
底層部分材料的大部分成分也是由晶體化的、堅硬的樹脂構成。