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管道粘接硫化方式:
      主要有兩種熱硫化粘接方式和冷硫化粘接方式,熱硫化粘接方式通過硫化儲罐高溫、高壓、一定的穩(wěn)定控制一方面通過外部條件使得橡膠達到硫化的目的另一方面通過熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達到強度粘接目的;冷硫化粘接方式是通過特殊的硫化粘接劑與橡膠板直接粘接,即粘即用(洛陽瑞塔橡膠擁有系統(tǒng)性的冷硫化粘接技術(shù))。 
管道使用領(lǐng)域:
       據(jù)多年的施工經(jīng)驗,不同應(yīng)用領(lǐng)域襯膠管道可分為兩類一類是礦山此類工礦條件比較惡劣的環(huán)境下,一般的采用進口的世界 橡膠板,由于他們的各方面性能均是國產(chǎn)橡膠的幾倍,使得他們能夠在這種環(huán)境下工作,而一般工礦環(huán)境比較好條件下,為了降低企業(yè)成本采用國產(chǎn)的襯膠管道,同樣能夠起到應(yīng)用的效果。
      隨著襯膠管道的優(yōu)越性能被更多的商戶所熟悉,它的應(yīng)用領(lǐng)域工廠、發(fā)電廠、工業(yè)水處理設(shè)備、礦物處理、造紙行業(yè)、石化工業(yè)、食品行業(yè)、肥料廠、醫(yī)藥及環(huán)境保護業(yè)等行業(yè)。

公司專生產(chǎn)襯膠管道,海水襯膠管,襯膠管道種類齊全,價格實惠,性能優(yōu)越,是中原襯膠管道大型生產(chǎn)企業(yè)。

襯膠管特性:

1.結(jié)構(gòu)優(yōu)良:管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個整體,采用特殊工藝經(jīng)公司的專業(yè)硫化設(shè)備復(fù)合硫化成型,克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點,同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點,綜合性價比卓越。   

2.耐磨性能好, 壽命長:磨耗值測試結(jié)果一般在0.03~0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi),約為塑料的3~5倍,耐磨性比鋼管高4-6倍。  

3.強度高, 抗沖擊性高:橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3),重量輕,具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機械沖擊性能,高強度, 剛性好, 不產(chǎn)生蠕變,抗沖擊,抗震, 抗水錘性能強,便于運輸, 安裝和維護。

4. 防腐性能卓越:我公司采用的內(nèi)襯橡膠化學(xué)性能非常穩(wěn)定,能耐絕大多數(shù)腐蝕性介質(zhì)和有機溶劑的侵蝕,比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強氧化性酸液外,在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機介質(zhì)(萘溶劑除外),在20℃和80℃的80種有機溶劑中浸滯30天,外表無任何反?,F(xiàn)象,其它物理性能也幾乎沒有變化。

5.溫度適應(yīng)范圍廣:脫硫襯膠管道可以在-40°C~+140°C的范圍內(nèi)長期使用,襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。

6.節(jié)能:潤滑性好,運行阻力損失小,節(jié)省運行費用。

7.使用壽命長:抗老化性能優(yōu)越,在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上(理論值)。

8.防垢, 緩結(jié)垢性能好:內(nèi)襯橡膠的表面粗糙度小, 粗糙度僅0.0267,相對粗糙度為3.311×10-4,清水阻力系數(shù)為0.0165,比普通鋼管約小17,且橡膠對常規(guī)的酸、堿等介質(zhì)有適應(yīng)性,不會造成腐蝕和結(jié)垢。

9.不開裂, 連接可靠:鋼橡兩種材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合而成的,克服了塑料管的快速應(yīng)力開裂現(xiàn)象,所以不會發(fā)生塑料管難以克服的快速應(yīng)力

10.多樣的連接方式,快捷方便:安裝方便,裝卸, 運輸, 搬運, 安裝和使用很方便,現(xiàn)場連接快捷, 簡便,不需焊接。采用法蘭, 柔性接頭和伸縮接頭連接,不會發(fā)生塑料管道翻邊斷裂, 鎖頭脫落等現(xiàn)象,連接密封可靠。



關(guān)鍵過程:工件噴砂為較關(guān)鍵的一環(huán),要求噴砂后工件表面為金屬光澤,尤其是不能有一點殘存金屬氧化皮存在。質(zhì)量標準的驗收方法經(jīng)噴砂后的工件要求達到標準Sa21/2級,即要求工件表面銹粉95%除盡,氧化皮100%除盡,表面凹凸不平,粗糙度好。驗收采用目測、手感或用Sa21/2級圖表對照。不能滿足上述質(zhì)量標準的即為不合格工件,必須重新噴砂除銹。

襯膠鋼管是一種外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架,內(nèi)襯耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層,通過橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力、腐蝕等,其由于橡膠的緩沖作用,大大延長了管路的使用壽命,降低的使用者的成本。脫硫襯膠管道內(nèi)襯技術(shù)獨特廠家,脫硫襯膠設(shè)備一般是指在電力行業(yè)生產(chǎn)中,用于除去煤中的硫元素,防止燃燒時生成SO2的一系列設(shè)備。

 




襯膠鋼管和襯塑鋼管的差別:

<1>使用期:因為硫化橡膠內(nèi)襯管一般 由橡膠墊內(nèi)接,要有鋼筋搭接連接頭,內(nèi)襯塑料軟管一次成形。因而,在一般的有機化學(xué)水運輸和循環(huán)水處理中襯塑管道的特性更平穩(wěn),使用期更長;在碾磨物質(zhì)的狀況下,襯塑復(fù)合管更經(jīng)久耐用。

<2>成本費:硫化橡膠內(nèi)襯和里襯塑料軟管因為原材料和制作工藝的不一樣,在成本費上存有顯著差別。在整體成本費層面,里襯塑料軟管在里襯橡膠軟管優(yōu)點顯著。




縱橫機械制造(合作市分公司)自成立以來,始終遵循“科技向?qū)В?wù)先行,誠信為本”的經(jīng)營理念,堅持以客戶的大利益為己任,注重 襯四氟管產(chǎn)品的研發(fā)投入。嚴格按照ISO9000質(zhì)量管理體系的標準運行,求精務(wù)實創(chuàng)新奮進,為各界客戶提供符合各區(qū)域特點的優(yōu)質(zhì) 襯四氟管產(chǎn)品及完美解決方案。



  電廠脫硫管道制作工藝:

  脫硫管道采用鋼管作骨架材料,以耐磨、防腐、耐熱等優(yōu)異的橡膠作為襯里層,利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動等獨特性能,使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復(fù)合硫化成型。

  電廠脫硫管道工藝流程:

  1、金屬表面處理:金屬表面必須噴砂除銹,要全部露出金屬光澤,達到Sa2 1/2標準要求

  2、噴砂處理:噴砂是采用吸入式噴砂法,操作風(fēng)壓不低于5~6Kg/cm2,所用銅渣或金剛砂(粒徑1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,噴砂工序自上而下進行,然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應(yīng)自上而下噴,順序為從左到右。

  3、膠板下料的處理:先下好樣板,再裁膠板,力求準確、節(jié)約,適當考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍(15度)。膠板粘合面應(yīng)保持干凈,不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。

  4、鋼管與橡膠粘接后表面達到:1平整 2光滑 3無氣孔 4無凹陷 5無死角。

  電廠脫硫管道加工中的幾個步驟:

  設(shè)備缺陷處理→二次膠漿涂刷→三次膠漿涂刷貼襯→中間檢查→硫化→成品檢查→成品→修理

  電廠脫硫管道性能優(yōu)點:

  襯膠管道具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘拉強度高、運行阻力小、輸送介質(zhì)廣、輸送效率高、使用壽命長、節(jié)電節(jié)材、減小輸送介質(zhì)對管壁的沖擊磨損等多項優(yōu)點。



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