一定在焊接前保證端口整潔，無(wú)油污，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)灰塵。3焊接質(zhì)量檢查可以分為4種，即外觀上的檢查、卷邊檢查、性能檢測(cè)以及破壞性檢查。3.1外觀檢查一般在對(duì)熔焊接完成之后，都會(huì)對(duì)其進(jìn)行的外觀檢查，即確認(rèn)其接口的卷邊高度是否適中，是否對(duì)稱(chēng)均勻，還要確保卷邊中間沒(méi)有雜物以及污染物等。3.2卷邊檢查這一檢查就是根據(jù)一定比例，采用專(zhuān)用工具對(duì)對(duì)熔焊接接口的卷邊進(jìn)行切除。而且要對(duì)卷邊的寬度、裂縫問(wèn)題以及污染問(wèn)題等進(jìn)行細(xì)致檢查。采用卷邊測(cè)量器這一工具對(duì)卷邊寬度 值與小值進(jìn)行檢查，確認(rèn)其有沒(méi)有符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)卷邊有沒(méi)有變形問(wèn)題；確認(rèn)卷邊的底部的接合接面有沒(méi)有污染問(wèn)題或者熔合不足而導(dǎo)致的裂縫現(xiàn)象。一旦存在污染問(wèn)題。
則應(yīng)該對(duì)管道接口相應(yīng)位置進(jìn)行檢查，確認(rèn)其有沒(méi)有一樣的污染問(wèn)題，并且給予及時(shí)處理；將卷邊進(jìn)行背后屈曲，確認(rèn)有沒(méi)有熔合不到位的問(wèn)題，即明顯的裂縫，一旦存在，則應(yīng)該在管道接口上找出熔合不到位的位置。根據(jù)規(guī)定，需要進(jìn)行比例為10%的卷邊切除檢驗(yàn)。如果企業(yè)有條件，應(yīng)該將其比例上升到。3.3性能檢測(cè)：在正式施工前應(yīng)焊接幾段樣品進(jìn)行性能檢測(cè)，樣品包括管材與管材之間的焊接，管材與管件之間的焊接，按照 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行靜液壓、拉伸強(qiáng)度等性能檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)都能達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)的要求，說(shuō)明此焊接工藝和焊接設(shè)備以及施工人員都能滿足施工要求，可以開(kāi)始正式施工。3.4破壞性檢查一般是在對(duì)熔接口的管道中進(jìn)行分割，形成寬25毫米、長(zhǎng)在500~600毫米范圍內(nèi)的直條。
其接口應(yīng)該在直條的中央位置。對(duì)直條進(jìn)行用力彎曲，使其兩端相互接觸，檢查其是否存在裂縫問(wèn)題。另外，根據(jù)實(shí)際情況確定相關(guān)檢查比例。4PE燃?xì)夤芎附拥碾娙酆附臃治鲈赑E管道的電熔焊接方面，可以按照管件的類(lèi)型而分為兩種連接方式，即電熔套筒連接與電熔鞍形，前者主要包括彎頭以及三通。在管件生產(chǎn)的過(guò)程中，管件內(nèi)已經(jīng)預(yù)埋好的電熱絲會(huì)在通電之后進(jìn)行加熱，直到管件的內(nèi)層與管材的外層都完全被熔化并通過(guò)熔脹產(chǎn)生的壓力形成一體，等到足夠冷卻之后，其中的焊合部分會(huì)恢復(fù)到原來(lái)的固體形態(tài)，即是電容焊接的原理。4.1電熔焊接在操作方面的要點(diǎn) ，電熔管件應(yīng)該在焊接施工之前才可以將其包裝打開(kāi)。通常來(lái)說(shuō)，國(guó)外對(duì)電熔管件都采取單件包裝形式。