管件的彎（肘），發(fā)球，減速器和存根結(jié)束。螺旋波紋管管件是由注射聚丙烯夾圈。壓縮配件適于接合管32-110毫米到10-16的應(yīng)用。快速連接，所需空間少。鋼帶增強(qiáng)聚螺旋波紋管應(yīng)用領(lǐng)域涉及化學(xué)工業(yè)，人們的日常飲水以及機(jī)械配件等，隨著產(chǎn)品的不斷改進(jìn)與升級(jí)，相未來將會(huì)有更大的市場，應(yīng)用在更多的領(lǐng)域和行業(yè)。
  鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管在施工過程中受到儀器的外力作用，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力用抵抗，這種力現(xiàn)象就是人們常說的應(yīng)力，在多種力的作用下設(shè)備很容易發(fā)生損壞，因此要做好分析。1、由于Ω形鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管加強(qiáng)環(huán)的作用，加強(qiáng)環(huán)部分應(yīng)力較小，故以分析波形大圓部分為主。
  2、大應(yīng)力點(diǎn)的位置。經(jīng)不同載荷工況下計(jì)算及實(shí)測結(jié)果表明，在內(nèi)壓或軸向力單獨(dú)作用下，對同一尺寸的鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管，大應(yīng)力點(diǎn)的位置是一定的。當(dāng)內(nèi)壓單獨(dú)作用時(shí)，大應(yīng)力點(diǎn)出現(xiàn)在外壁大圓與小圓相切處，由于加強(qiáng)環(huán)的作用，在此產(chǎn)生了應(yīng)力集中。
  當(dāng)軸向力單獨(dú)作用時(shí)，大應(yīng)力點(diǎn)發(fā)生在θ=125°左右，此時(shí)內(nèi)壁為拉應(yīng)力，外壁為壓應(yīng)力。3、內(nèi)壓載荷作用下應(yīng)力分布。Ω形鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管主要受薄膜應(yīng)力，為拉應(yīng)力。且除了在接近約束處應(yīng)力變化較大外，整個(gè)波形上，內(nèi)、外壁徑向或環(huán)向應(yīng)力相差很小，這表明應(yīng)力在壁厚方向的分布基本均勻。

連接前，經(jīng)過電子輻射，使聚交聯(lián)后再經(jīng)過加熱擴(kuò)張和冷卻定型，同時(shí)在管道內(nèi)壁涂熱熔膠。連接施工時(shí)，將熱收縮套（帶）套在待連接管段的接縫處，通過噴燈加熱使其收縮，與內(nèi)壁熱熔膠熔接，形成密封好并且有一定強(qiáng)度的連接接頭。
  該方法的優(yōu)點(diǎn)是：連接比較容易、施工工具簡單（只要噴，不需要電源）且材料成本較低。缺點(diǎn)是用人工較多。4、電熱熔帶連接。電熱熔帶連接用的是專門制作的電熱熔帶。本體是聚的電熱熔帶，其內(nèi)表面嵌有電熱絲，通電后，電熱熔帶內(nèi)表面熔融，從而與鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的溝槽熔接。
  連接時(shí)，先把一段電熱熔帶纏繞并拉緊在接縫前的波紋溝槽內(nèi)，通電使電熱熔帶內(nèi)表面熔融，以與鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的溝槽熔接，電熱熔帶沒有覆蓋到的軸向接縫要用擠出熔料焊接。如有必要，在管道內(nèi)再進(jìn)行一次擠出熔料焊接。