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精密鋼管的使用介紹:

美國、英國、法國、意大利、瑞典和澳大利亞所進(jìn)行的研究工作已經(jīng)確定了這些區(qū)域?qū)Ω鞣N精密鋼管耐大氣腐蝕的影響。有關(guān)內(nèi)容在NiIDI出版的《建筑師便覽》中作了簡單介紹,該書中的表可以幫助設(shè)計人員為各種區(qū)域選擇成本效益 的精密鋼管。

  在進(jìn)行選擇時,重要的是確定是否還有當(dāng)?shù)氐囊蛩赜绊懯褂矛F(xiàn)場環(huán)境。例如,精密鋼管用在工廠煙囪的下方,用在空調(diào)排氣擋板附近或廢鋼場附近,會存在非一般的條件。

維修及清理

  和其它曝露于大氣中的材料一樣,精密鋼管也會臟。今后的講座將分析影響維修及清理成本的設(shè)計因素。但是,在雨水沖刷,人工沖洗和已臟表面之間還存在著一種相互關(guān)系。

  通過把相同的板條直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。人工沖洗的效果是通過人工用海綿沾上肥皂水每隔六個月擦洗每塊板條的右邊來確定的。結(jié)果發(fā)現(xiàn),與放在有棚的地方和不被沖洗的地方的板條相比,通過雨水沖刷和人工擦洗去除表面的灰塵和淤積對表面情況有良好的作用。而且還發(fā)現(xiàn),表面加工的狀況也有影響,表面平滑的板條比表面粗糙的板條效果要好。

  因此洗刷的間隔時間受多種因素影響,主要的影響因素是所要求的審美標(biāo)準(zhǔn)。雖然許多精密鋼管幕墻僅僅是在擦玻璃時才進(jìn)行沖洗,但是,一般來講,用于外部的精密鋼管每年洗刷兩次。

典型用途




精密鋼管斜軋延伸

    用斜軋方式進(jìn)行的毛管軋制工藝。斜軋延伸分二輥斜軋延伸和三輥斜軋延伸兩類。主要在阿塞爾(Assel)和特朗斯瓦爾(Transval)三輥軋機(jī)以及狄舍爾(Diescher)和改進(jìn)型狄舍爾(Accu-Roll)二輥軋機(jī)(見圖)上進(jìn)行。斜軋延伸所以獲得發(fā)展是因為它具有獨特的優(yōu)點,如軋出的管子尺寸精度很高,設(shè)備和工藝過程簡單,能靠分散變形的積累而獲得大變形量等。

    在阿塞爾軋機(jī)上進(jìn)行的斜軋延伸主要用于軋制高n精度的厚壁管(D/S1112),生產(chǎn)薄壁管則比較困難,原因是:由于變形孔型由3個軋輥構(gòu)成,密閉性差,軋制薄壁管尾端時容易出現(xiàn)尾三角。為了能在三輥延伸機(jī)上軋制薄壁管,發(fā)明了在軋制過程中可以回轉(zhuǎn)軋機(jī)牌坊的特朗斯瓦爾軋機(jī)。軋制尾端時利用回轉(zhuǎn)牌坊迅速將前進(jìn)角(軋輥軸線與軋制線問夾角)減小,一方面降低軋制速度,另一方面放大軋輥脊部內(nèi)接圓直徑,使尾端壁厚增加,提高管子穩(wěn)定性,防止出現(xiàn)尾三角。也可在軋制即將結(jié)束時采取快開輥方式增加管端壁厚。采取這些措施后D/S可達(dá)30,小壁厚為2.5mm,但缺點是尾端切頭量增加。為此又發(fā)明了在線外預(yù)先減小毛管尾端壁厚后再進(jìn)行毛管延伸的方法,這樣既防止了尾三角出現(xiàn),又減少了切尾端長度。

    在狄舍爾軋機(jī)上的斜軋延伸時,由兩個主動旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)盤作為導(dǎo)向工具,與長芯棒和桶形軋輥一起構(gòu)成變形區(qū)。導(dǎo)盤圓周速度大于管子軸向運動速度,導(dǎo)盤給予金屬軸向拉力,有利于軋制薄壁管。改進(jìn)型狄舍爾軋機(jī)使用錐形軋輥和限動芯棒,由于軋輥軸向速度與軋件速度相一致,金屬變形更為合理。此外,中國北京科技大學(xué)研制成功一種拉力芯棒斜軋延伸機(jī),軋管時芯棒軸向運動速度大于管材軸向運動速度,通過芯棒給予管材軸向拉力和用導(dǎo)板密封變形區(qū)可軋制內(nèi)表面粗糙度低的薄壁管。




精密鋼管的生產(chǎn)

用軋制、擠壓、拉拔、鍛造、焊接等方法生產(chǎn)圓形和各種異形斷面的中空材。管材根據(jù)不同的用途,一般分為以下幾大類:(1)管線管,用于流體和粒狀固體的輸送管道;(2)熱交換用管,通過管壁進(jìn)行內(nèi)外熱交換,如鍋爐管、化工用管等;(3)石油地質(zhì)用管,如石油、天然氣和地質(zhì)的鉆采用管、石油鉆井的套管和油管等;(4)結(jié)構(gòu)用管,用于制作各種機(jī)器零件、各種機(jī)械架體和構(gòu)筑物件等;(5)其他,如電纜用管、高壓容器用管等。按生產(chǎn)方法分,有熱軋無縫管、焊接管、冷加工管等。按斷面形狀分,有圓管和異形管。按縱斷面形狀分,有等斷面管和變斷面異形管。按管材材質(zhì)分,有各種有色金屬及其合金管、碳素結(jié)構(gòu)精密鋼管、合金結(jié)構(gòu)精密鋼管、高合金精密鋼管、復(fù)合材料管(鋼與不銹鋼、鋼與有色金屬、鋼與塑料)、鍍層管、涂層管等。按管材外徑與壁厚之比D/S分,有特厚管(D/S<10)、厚壁管(D/S=1020)、薄壁管(D/S=2040)、極薄壁管(D/S>40)。

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