布袋除塵器運(yùn)行阻力取決于除塵濾袋濾材表面的光滑程度，清灰效果等，一般希望過濾材料在保證同等過濾效率時，透氣量越大越好，即阻力越低越好，因為這可以節(jié)省大量能源，在使用氣流反吹清灰的除塵器中，要好于選用透氣量小的織造物。當(dāng)含有粉塵的空氣進(jìn)入布袋除塵器時，顆粒較大、除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點(diǎn)前運(yùn)行旁路;點(diǎn)爐投油時運(yùn)行旁路;運(yùn)行之中煙溫過低、投油時開啟旁路;鍋爐大量爆管時開啟旁路通道,糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后，在除塵器停運(yùn)后要清灰。

工業(yè)粉塵在濃度達(dá)到一定程度后如遇靜電放電火花或外界點(diǎn)火等因素，同時易導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)，如：面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電都有爆炸的可能。除塵布袋濾料與內(nèi)框架、因此除塵器體積減小、節(jié)省了占地空間、節(jié)約了設(shè)備的制造投資,本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單除塵布袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求高能過濾、制造容易的折疊式除塵布袋,在相同的除塵處理風(fēng)量的前提下，外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結(jié)構(gòu),由于該折疊式除塵布袋有效增大了過濾面積，易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋濾料的初阻力決定于濾料本身的透氣度，而運(yùn)行中的阻力則比初阻力大許多倍。在采用相同壓力，相同風(fēng)量的氣流進(jìn)行清灰時，選用透氣量大的織造物做濾袋時的清灰效果，單機(jī)袋式除塵器糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。

以上措施地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生,含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。除塵器濾袋布袋的主要材料是紡織濾布和非紡織的氈，比重較大的粉塵會由于自身重力而沉降，較為細(xì)小的粉塵在通過布袋的濾料時會被阻擋，空氣由此得到凈化。布袋除塵器常常應(yīng)用于各類煉鋼廠、煉鐵廠和焦化廠等。

除塵效果的一個重要影響因素是除塵器殼體和除塵點(diǎn)的密封。采用高標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)過濾布，優(yōu)質(zhì)濾袋脹圈，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。濾袋壽命的延長，清理次數(shù)的減少，時設(shè)備維護(hù)成本降低,更高的氣布比，可設(shè)計采用更小的除塵器，壓差的降低時的能耗降低,投資和運(yùn)行費(fèi)用的降低使用戶產(chǎn)生更好的經(jīng)濟(jì)效益。脈沖式反吹是通過反吹空氣的原理來進(jìn)行，能夠很大程度上的進(jìn)行除塵，但是仍然存在著許多缺點(diǎn),在反吹系統(tǒng)運(yùn)作時，由于振動過強(qiáng)常常會出現(xiàn)反吹管連接不緊掉落或者零件松動等情況;除塵系統(tǒng)的壓力差不斷增加導(dǎo)致除塵效果大大降低。脈沖式反吹是利用對空氣壓縮來保護(hù)脈沖除塵的運(yùn)作，如果空氣壓縮不及時或是停止則容易增大壓力差，對除塵布袋產(chǎn)生嚴(yán)重的影響,同時如果空氣中的水汽較多時.  隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵配件的效率和阻力都相應(yīng)的加，沒有纖維脫落等諸多特點(diǎn)。布袋除塵器在使用過程中一般都是負(fù)壓進(jìn)行，如果漏氣過多極易造成氣體回路短路，減少了除塵系統(tǒng)的風(fēng)量從而造成揚(yáng)塵的情況，降低了除塵器的除塵效率;布袋除塵器都是運(yùn)用了脈沖式反吹的反吹系統(tǒng)，能夠為除塵器的運(yùn)行提供保護(hù),覆膜除塵器濾袋具有納污能力高、耐腐蝕性強(qiáng)、耐溫好、流量大、操作方便、使用壽命長、國際領(lǐng)先的“三針六線”技術(shù)等一系列工藝縫合而成。覆膜除塵器濾袋使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。