裝備水平得到較大提高，縮小與水平的差距，實(shí)現(xiàn)由跟跑變?yōu)椴⑴?，并具備領(lǐng)跑能力。配套生產(chǎn)工器具依托國(guó)外在國(guó)內(nèi)的分公司或機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)。會(huì)負(fù)責(zé)組織行業(yè)力量制定研發(fā)行動(dòng)方案。組建由本會(huì)會(huì)長(zhǎng)擔(dān)任組長(zhǎng)的“新一代創(chuàng)新研發(fā)”領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)統(tǒng)一研發(fā)方向和目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)。的精神和制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略為指引配套生產(chǎn)工器具依托國(guó)外在國(guó)內(nèi)的分公司或機(jī)構(gòu)確定任務(wù)分工科研院所和大專院校等參與單位，根據(jù)任務(wù)書和各自的優(yōu)勢(shì)分工，建立合作路徑與平臺(tái)，共同推進(jìn)。
持自主創(chuàng)新，協(xié)同創(chuàng)新，集中行業(yè)的智慧與優(yōu)勢(shì)組織攻關(guān)，發(fā)揮相關(guān)單位和個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性。立以項(xiàng)目為紐帶的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在具體研發(fā)工作中引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，協(xié)同機(jī)制，分享機(jī)制，共同攻克關(guān)鍵技術(shù)難題。鼓勵(lì)企業(yè)提出并承擔(dān)攻關(guān)課題。持自主創(chuàng)新，協(xié)同創(chuàng)新，集中行業(yè)的智慧與優(yōu)勢(shì)組織攻關(guān)，發(fā)揮相關(guān)單位和個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性。取政府主管部門和中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)對(duì)研發(fā)項(xiàng)目的政策和資金支持。
推動(dòng)我國(guó)石灰工業(yè)技術(shù)裝備達(dá)到水平，特制訂本方案。石灰石是自然界普遍的礦產(chǎn)資源，是煅燒石灰的基本原料。石灰是石灰石經(jīng)高溫煅燒生成的堿性較強(qiáng)的氧化物，是鋼鐵，塑料兩大基材的重要輔料及基本原料，在工業(yè)廢水處理，垃圾焚燒，煙氣脫硫等環(huán)保領(lǐng)域有巨大的市場(chǎng)前景，作為性價(jià)比高的堿性氧化物及其高鈣特性，石灰還廣泛應(yīng)用于高速公路，高鐵，建筑業(yè)，工業(yè)（有色，造紙，制糖，純堿，食品。為落實(shí)“創(chuàng)新建材制品）。超越引領(lǐng)”發(fā)展戰(zhàn)略農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，是重要的基礎(chǔ)原材料，目前我國(guó)石灰年產(chǎn)量約2.7億噸，占石灰總產(chǎn)量的70%。
我國(guó)石灰工業(yè)技術(shù)裝備包含石灰焙燒裝備及石灰消化裝備，其中石灰焙燒裝備主要包含以下六類石灰窯型：混燒石灰豎窯，雙膛窯，套筒窯，回轉(zhuǎn)窯，氣燒豎窯和梁式窯，石灰消化裝備主要為氫氧化鈣生產(chǎn)裝備。我國(guó)混燒石灰豎窯目前技術(shù)裝備水平國(guó)際，單窯產(chǎn)量大型化，日產(chǎn)石灰可達(dá)600t，生過(guò)燒率在10%以下，噸灰標(biāo)煤耗能夠控制在130kg以下，但仍存在大量落后的普通混燒石灰豎窯亟需被替代或置換。
不足之處是目前雙膛窯產(chǎn)能占總產(chǎn)能比例較低，我國(guó)套筒窯技術(shù)裝備目前已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化且經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，處于國(guó)際先進(jìn)水平，特別在燃料使用范圍方面達(dá)到國(guó)際水平，不足之處是目前套筒窯產(chǎn)能占總產(chǎn)能比例較低，我國(guó)雙膛窯技術(shù)裝備目前已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化且經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，處于國(guó)際先進(jìn)水平，不足之處是目前雙膛窯產(chǎn)能占總產(chǎn)能比例較低，我國(guó)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)裝備目前已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化且經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，處于國(guó)際先進(jìn)水平。處于國(guó)際先進(jìn)水平我國(guó)雙膛窯技術(shù)裝備目前已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化且經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能占總產(chǎn)能比例偏低，在低氮燃燒方面和余熱利用方面有很大潛力可發(fā)掘。
處于國(guó)際水平，主要體現(xiàn)在單窯產(chǎn)能大，且可以利用低熱值氣體燃料，梁式窯技術(shù)裝備處于國(guó)際水平，國(guó)外三代四代的裝備在我國(guó)已經(jīng)發(fā)展到第六代，梁式窯利用導(dǎo)熱梁能夠降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。我國(guó)tgs氣燒豎窯是帶中心燒嘴的氣燒石灰豎窯，在全屬于首創(chuàng)，處于國(guó)際水平，主要體現(xiàn)在單窯產(chǎn)能大，且可以利用低熱值氣體燃料，石灰消化裝備，我國(guó)處于國(guó)際先進(jìn)水平，但先進(jìn)產(chǎn)能不足。在全屬于首創(chuàng)我國(guó)tgs氣燒豎窯是帶中心燒嘴的氣燒石灰豎窯離國(guó)際水平還有差距，主要體現(xiàn)在原料控制和產(chǎn)品質(zhì)量上，如產(chǎn)品純度和比表面積方面，目前高端氫氧化鈣產(chǎn)品主要還是依賴進(jìn)口。
且由于環(huán)保政策和成本控制因素，我國(guó)石灰生產(chǎn)能耗和環(huán)保排放指標(biāo)均處于先進(jìn)水平。由于國(guó)產(chǎn)化技術(shù)裝備在價(jià)格上相比進(jìn)口技術(shù)裝備優(yōu)勢(shì)明顯，各類窯型走向國(guó)際化都存在著高性價(jià)比的優(yōu)勢(shì)，但由于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求旺盛，目前部分裝備廠家還是將主要業(yè)務(wù)留在國(guó)內(nèi)，走向國(guó)際化面對(duì)的主要挑戰(zhàn)有對(duì)國(guó)外政策風(fēng)險(xiǎn)的把握，人才儲(chǔ)備和工期的考慮，隨著“一帶一路”走向深入。目前國(guó)產(chǎn)化的技術(shù)裝備與國(guó)際水平的差距在逐年縮小隨著國(guó)內(nèi)工程技術(shù)人員對(duì)進(jìn)口裝備的消化吸收更多的沿線石灰技術(shù)裝備的需求將給國(guó)內(nèi)石灰裝備企業(yè)帶來(lái)商機(jī)。
以下游用戶需求為主導(dǎo)，進(jìn)行技術(shù)裝備創(chuàng)新研發(fā)，其次技術(shù)裝備企業(yè)組成聯(lián)盟，通過(guò)成立技術(shù)研發(fā)合資公司，既可以集中全行業(yè)力量創(chuàng)新研發(fā)，分?jǐn)傃邪l(fā)成本，又可以共享研發(fā)成果，推進(jìn)石灰行業(yè)技術(shù)進(jìn)步與裝備，再次引導(dǎo)石灰生產(chǎn)企業(yè)和裝備企業(yè)轉(zhuǎn)型，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)技術(shù)裝備水平。
技術(shù)裝備水平參差不齊，進(jìn)行新一代技術(shù)裝備創(chuàng)新研發(fā)攻關(guān)整體技術(shù)裝備水平迫