不少準(zhǔn)備選購數(shù)控切割機的客戶，都在發(fā)愁一個問題，就是數(shù)控切割機怎么編程？數(shù)控切割機發(fā)展到今天已經(jīng)很成熟了，雖然系統(tǒng)是采用國際通用G碼編程，不少人認(rèn)為自己記不住或不認(rèn)識G碼，如何實現(xiàn)編程？如何操作數(shù)控切割機呢？但是現(xiàn)在隨著智能與人工應(yīng)用的發(fā)展，在使用和操作數(shù)控切割機的時候，根本是無需編程的，今天奧迅切割設(shè)備小編就拿數(shù)控等離子切割機為例，講解一下怎么編程？ 奧迅切割機內(nèi)置圖形 首先現(xiàn)在數(shù)控切割機操作系統(tǒng)一般都內(nèi)置了部分常規(guī)切割圖形，像咱們奧迅數(shù)控切割機里面，都存儲了48種常規(guī)作業(yè)圖形樣式，當(dāng)客戶使用的時候，只需要修改相關(guān)參數(shù)，例如圓形來說，需要修改需要切割的圓形半徑尺寸，以及需要切割數(shù)量，和選擇切割的圓形為成品配件或是挖空廢料件即可，通過以上指令后，等離子數(shù)控切割機就可以自動操作了。整個過程根本是無需編程，也無需客戶讀懂或認(rèn)識G碼。 CAD繪制切割圖形 其次客戶需要切割的圖形非常規(guī)圖形，畢竟每個客戶生產(chǎn)的需求不同，針對于系統(tǒng)庫木有的圖形，客戶就需要編程了，不懂G碼如何實現(xiàn)編程呢？其實問題并不難，首先客戶需要在CAD上畫出自己想要切割的圖形，以及各個標(biāo)量參數(shù)，然后把圖形輸出到桌邊文件。然后客戶打開隨機贈送的自動編程操作軟件，通過選擇文件打開剛做好的CAD圖形，然后軟件就是自動轉(zhuǎn)化為切割代碼。客戶點擊另存為保存好輸出的txt格式文件。然后把輸出后的txt文件復(fù)制到U盤，插入等離子數(shù)控切割機的操作主機，就可以實現(xiàn)所需圖形的切割操作了。實際整個所謂是編程過程，客戶根本木有實際編寫G碼，也根本無需讀懂G碼，就這么簡單的操作了，所以我們奧迅給客戶講解的時候曾舉例說，只要你能學(xué)會操作老年手機，就可以完全可以操控我們的數(shù)控切割機，無需編程就這么簡單。 奧迅切割機切割案例

數(shù)控等離子切割機與激光切割機的比較 數(shù)控等離子切割機是一種新型的熱切割設(shè)備，它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。 等離子切割機可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割，不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小，工件變形度低、操作簡單，而且具有顯著的節(jié)能效果。等離子切割機適用于各種機械、金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補、開坡口等切割加工。 激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達到切割材料的目的。 激光切割，由于是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm)；切口沒有機械應(yīng)力，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時。 就切割精度而言，等離子能達到1mm以內(nèi)，激光能達到0.2mm以內(nèi)；在成本上等離子切割機相對于激光切割機來說要便宜的多，在加工精度上等離子切割相對于激光切割一個是粗加工，一個是精細(xì)加工! 等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。 等離子切割發(fā)展到現(xiàn)在，等離子切割機可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，等離子切割機又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。 等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)!