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由于應(yīng)用行業(yè)不同，NM400耐磨鋼板有時需要就行彎管加工，但是在進行彎管加工時會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，這是怎么回事呢？一、原材料問題，在NM400耐磨鋼板市場上，以前基本上都是精煉爐鋼帶生產(chǎn)，根據(jù)含銅量可分為高銅料，中銅料和低銅料，總體質(zhì)量還行。二、中頻爐鋼料趁勢廣泛應(yīng)用，所謂中頻爐料，就是NM400耐磨鋼板廢品回收重新煉出來的鋼帶，其成本比精煉爐有500以上優(yōu)勢，由于中頻爐鋼帶的雜質(zhì)多，含碳量高，不適合管材彎圓加工，品質(zhì)就沒有精煉爐管好，這也就是NM400耐磨鋼板進行加工時容易開裂的原因。NM400耐磨鋼板浸蝕時，先在高含量火堿和強氧化劑硝酸鈉(220g/L)中于100～150℃下浸泡20～30min，松動氧化皮，然后放入冷水中驟冷。也可在8%～l2%的硝酸水溶液中浸60min。NM400耐磨鋼板在焊接過程中焊接不好也會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，所以一定要嚴(yán)格把控原材料和產(chǎn)品質(zhì)量，避免后期出現(xiàn)不必要的麻煩。
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耐磨鋼板常用的切割方式是等離子切割和激光切割。激光切割具有精度高，切口整齊，切割形狀靈活等一系列優(yōu)點。但是不管是激光切割，還是等離子切割，都是有一定技術(shù)要求的。激光切割的氣體流量，激光功率，焦點位置，切口寬度等因素都會影響切割質(zhì)量。首先在選擇耐磨鋼板時，盡量選擇優(yōu)質(zhì)的耐磨鋼板，因為耐磨板在加工時，工藝水平參差不一，生產(chǎn)出來的耐磨板在可加工性上差別比較大，正確的加工方式可以很大程度上避免出現(xiàn)問題。加工時可以從兩個方面嘗試解決。 ，翻一個面試試。因為淬火的不均勻，有時候耐磨板的上下面確實會有一些差異。第二，調(diào)高激光切割的功率，加快激光切割的速度。這樣做的是盡量減少切割件不同區(qū)域的溫差，耐磨板溫差時間越長，越容易出現(xiàn)問題。這兩個方法雖然不能解決所有問題，卻在不增加成本的同時大大減少耐磨板出現(xiàn)翹曲的可能。
耐磨鋼磨損的原因有哪些。對于"磨損"目前尚無統(tǒng)一的定義。一般認(rèn)為磨損是物體工作表面材料在相對運動中不斷破壞或損失的現(xiàn)象。而對于磨損的分類也有很多方法，若按磨損機制劃分，可分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、接觸疲勞磨損、沖擊磨損、微動磨損等大類。 在工業(yè)領(lǐng)域中磨料磨損和粘著磨損在工件磨損失效中占有 比例，而沖蝕、腐蝕、疲勞、微動等磨損失效方式由于往往產(chǎn)生在一些重要構(gòu)件的運行中，故日益受到重視。在工況條件下，往往是幾種磨損形式同時或先后出現(xiàn)，磨損失效交互作用呈現(xiàn)較復(fù)雜的形式。 確定工件磨損失效的類型是合理選用或研制耐磨鋼板的依據(jù)。另外，零、部件的磨損是一個系統(tǒng)工程問題，影響磨損的因素很多，它包括工作條件（載荷、速度、運動方式）、潤滑條件、環(huán)境因素（濕度、溫度、周圍介質(zhì)等）、材料因素（成分、組織、力學(xué)性能）、零件表面質(zhì)量及物理化學(xué)特性等?！ ∑渲忻總€因素的改變都可能使磨損量改變，甚至使磨損機制改變。由此可見，材料因素只是影響工件磨損的因素之一，要提高鋼件的耐磨性需要從特定條件下的摩擦、磨損系統(tǒng)整體著手才會取得預(yù)期的效果。
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