
1.施工工藝流程
基面混凝土控制→ 階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護→切縫、填料。
●混凝土基面找平層要求厚度30MM-50MM以上,強度為C25以上,小水泥含量為300kg/m3,現(xiàn)場塌落度75-100MM,砼表面應(yīng)密實、平整、且無泌水。
●混凝土初凝時用指壓測試,留下3-5MM印跡,可開始施工。
●手工撒播地面硬化料,待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機壓實、收光。
●用手工抹刀收光機械施工區(qū)域。
●施工過程中切忌有水潑落在表面。
●表面完成后即用特殊養(yǎng)護劑,用細霧狀噴射施工養(yǎng)護,不要用塑料布覆蓋。
●切割伸縮縫。
●使用密封涂料。
●密封涂料:在某些情況下對美觀和耐化學(xué)腐蝕性有較高要求,此時建議用CE01覆蓋一層。
硬化劑地面施工
1、邊角加固:
① 邊角部位按規(guī)范要求處置;
② 沿邊帶100~150mm寬,用手撒布材料;
③ 用抹刀抹平;
④ 如須設(shè)置切割縫,應(yīng)在設(shè)置切割縫的地方,額外施工硬化劑,用鋼抹刀抹進表面。
2、設(shè)計材料的覆蓋:
① 將施工面劃分成一定面積的區(qū)域;
② 預(yù)備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置;
3、鋪設(shè)硬化劑( 階段):
① 測定混凝土初凝時間(輕度行人交通留下約3mm的印跡);
② 均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面。


中涂:
①在底涂完成8~24小時后(以底漆能上人為準(zhǔn)),進行中涂。
②按照產(chǎn)品使用比例,將一定量的組份B倒入組份A中,用手提電動攪拌機攪拌三分鐘至涂料均勻,然后加入精選優(yōu)質(zhì)的石英砂,再次攪拌均勻。 用刮刀⑨進行大面積刮涂,局部的墻角、接口處可用小刮刀⑾進行刮涂。
③中涂批補施工(依地坪情況施作)先將中涂漆主劑充分攪拌均勻,然后按比例將主劑、硬化劑混合,充分攪拌均勻?;旌蠒r應(yīng)將硬化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。攪拌后加入石英(粉),充分攪拌均勻,倒在地面后,以鏝刀做一層披覆填平砂孔,使表面平整。施工時,以齒尖除去大泡,并挑去粗粒雜質(zhì)。若批補不平整,或者過于光滑,間隔時間長(如:3天以上),則須硬化干燥后砂磨,以吸塵吸干凈。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時,則必須停止使用并隨時更換攪拌桶。
聚氨酯膩子施工
聚氨酯膩子的目的是對其下面的聚氨酯砂漿或環(huán)氧底涂進行精細找平,它同時具備聚氨酯砂漿的部分力學(xué)性能。聚氨酯砂漿干燥后,采用砂漿打磨機打磨砂漿層,先粗后細,打磨2道,然后采用吸塵器徹底吸盡打磨殘留物,為聚氨酯膩子施工提供合格作業(yè)面。底涂上的聚氨酯膩子施工無此道工序。按照材料要求計量A組分、B組分和優(yōu)質(zhì)膩子粉,采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻,形成聚氨酯膩子;采用專用刮板刮施聚氨酯膩子;對于較差的部位應(yīng)加刮聚氨酯膩子。后道聚氨酯膩子施工應(yīng)在前道聚氨酯膩子表干后進行。施工時,隨時感應(yīng)地面的平整狀況,并通過手法控制找平地面。要求:打磨均勻徹底、配料準(zhǔn)確、施工均勻無遺漏、厚薄控制得當(dāng)。



防靜電地坪在驗收測量前,應(yīng)用潔凈的紗布將表面擦干凈,嚴重玷污的應(yīng)用中性液清洗干凈,然后將室內(nèi)空調(diào)打開,保持一定溫度連續(xù)開上23天,在規(guī)定的溫濕度條件下測量。涂裝環(huán)境條件對地坪涂裝工程質(zhì)量影響很大。
環(huán)氧地坪漆涂料材料如PC/PBT共聚物,存在與土里哦黏結(jié)困難的問題,塑料使用的日益擴大,以及對具有 使用壽命的產(chǎn)品質(zhì)量的更多強調(diào)已刺激了提高汽車領(lǐng)域模壓制件耐久性的興趣。然而,這之后不久,PC/PBT共混物,涂料攻擊上和模具制造商通過改性涂料體系,改良產(chǎn)品配方、控制加工條件。



謀成成建筑工程(廣東省分公司)是一家集工藝研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、設(shè)備銷售于一體的 廠房環(huán)氧自流平研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)。擁有一批具有豐富經(jīng)驗的研發(fā)銷售團隊和一支技術(shù)過硬的生產(chǎn)組裝團隊。主要生產(chǎn) 廠房環(huán)氧自流平。
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適用范圍:
★SMT、電子電力、通訊設(shè)備、生物車間;
★電腦控制中心、半導(dǎo)體計算機房;
★醫(yī)學(xué)行業(yè)的程控機房、要求無塵凈化車間及防靜電場所等;
施工工藝:
①基層處理: 用打磨機基層表面起砂、油污、遺留物等;
②界 面 劑: 地面徹底干凈后、均勻滾涂一遍界面劑;
③自 流 平: 順序?qū)⒆粤髌剿嗟乖谑┕さ孛?、用耙齒刮板刮平、厚度約2~4mm;
④放線定位: 根據(jù)設(shè)計圖案、PVC防靜電地板規(guī)格、房間大小、進行分格、彈線定位;
⑤導(dǎo) 電 膠: 采用PVC防靜電地板專用導(dǎo)電膠,用耙齒刮板均勻的滿刮一遍:
⑥貼設(shè)銅箔: 在地面上按規(guī)定的尺寸粘貼銅箔條形成網(wǎng)絡(luò);
⑦鋪設(shè)地板: 從中心位置開始逐塊向四周展開、每塊地板間的間隙為2-3 mm;
⑧地板開槽: 為U型直徑2.0-2.5 mm;
⑨地板焊條: 采用Φ3.5-4.0 mmPVC專用焊條;
⑩地板焊接: 用800-1000W的焊槍沿著地板間縫隙焊接,并且焊條要鏟到與表面板一樣平整;
⑩地板打蠟: 表面必須清理干凈進行拋光打蠟處理。
⑩施工完成: 12小時后方可正常使用(25℃為準(zhǔn),低溫開放時間需適度延長)





