精密鋼管通常按基體組織分為：

1、鐵素體精密鋼管

含鉻12％～30％，其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類精密鋼管。

2、奧氏體精密鋼管

含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素，綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相精密鋼管

兼有奧氏體和鐵素體精密鋼管的優(yōu)點，并具有超塑性。

4、馬氏體精密鋼管

強度高，但塑性和可焊性較差。

精密鋼管：

按斷面形狀分類

  (1)簡單斷面精密鋼管--圓形精密鋼管、方形精密鋼管、橢圓形精密鋼管、三角形精密鋼管、六角形精密鋼管、菱形精密鋼管、八角形精密鋼管、半圓形鋼圓、其他

  (2)復(fù)雜斷面精密鋼管--不等邊六角形精密鋼管、五瓣梅花形精密鋼管、雙凸形精密鋼管、雙凹形精密鋼管、瓜子形精密鋼管、圓錐形精密鋼管、波紋形精密鋼管、表殼精密鋼管、其他

  3、按壁厚分類--薄壁精密鋼管、厚壁精密鋼管

4、按用途分類--管道用精密鋼管、熱工設(shè)備用精密鋼管、機械工業(yè)用精密鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用精密鋼管、容器精密鋼管、化學(xué)工業(yè)用精密鋼管、特殊用途精密鋼管、其他

4.化學(xué)成分檢驗

  (1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫精密鋼管》規(guī)定?；瘜W(xué)成分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》中的有關(guān)部分。

  (2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫精密鋼管》規(guī)定?；瘜W(xué)成分試驗方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》中的有關(guān)部分。

  (3)進口鍋爐精密鋼管的化學(xué)成分檢驗按合同規(guī)定的有關(guān)標準進行

精密鋼管表面損傷和夾帶外來物的清洗

  1、粉塵

  制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。

  2、浮鐵粉或嵌入的鐵

  在任何表面上，游離鐵都會生銹并使精密鋼管產(chǎn)生腐蝕。因此，必須。浮粉一般可隨粉塵一起掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在精密鋼管部件及設(shè)備附近對前面提到的非精密鋼管制品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對精密鋼管采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。

  訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在，ASTM標準A380[3]規(guī)定了檢查精密鋼管表面鐵或鋼粒的鐵銹試驗法。當(dāng)要求 不能有鐵存在的時候，應(yīng)該使用這種檢驗方法。如果結(jié)果令人滿意，應(yīng)用干凈的純水或硝酸對表面進行洗滌，直到深藍色完全消失。

  正如標準A380[3]指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部干凈，不在設(shè)備的工藝表面，即用來生產(chǎn)人類消費品的直接接觸表面采用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在，必須用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進行清理。

  3、劃痕

  為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。

  4、熱回火色和其它氧化層

  如果在焊接或修磨過程中精密鋼管在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。