消化機(jī)可使生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化東營廣饒成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣由消化機(jī)出渣口和振動篩中篩分出，殘渣被輸送機(jī)送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸汽由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。經(jīng)過濾后的粗漿液（約25％）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22％，進(jìn)入精漿儲罐中加水配制氫氧化鈣含量至20％再由泵抽取送至環(huán)化塔，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可對精漿儲罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸汽。精致氫氧化鈣漿液再次經(jīng)旋液除渣器處理，然后進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱滾筒連續(xù)干燥機(jī)進(jìn)行初步干燥，然后進(jìn)入噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥。將噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥后的氫氧化鈣粉末經(jīng)氣流進(jìn)入分級機(jī)進(jìn)行篩選分級，分級后的氫氧化鈣經(jīng)料倉進(jìn)入包裝車間，包裝機(jī)進(jìn)行包裝，得到濕法食品添加劑氫氧化鈣成品。氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝吸收劑利用率高（可大于90％），設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，系統(tǒng)工作的可靠性高。

東營廣饒氫氧化鈣公司選擇藥劑考慮的主要因素有：價格、反應(yīng)速度、用量、貯存和制備裝置的費用、輸送的難易程度以及化學(xué)反應(yīng)后的終產(chǎn)物。 以價格來說，在處理效果相同的情況下，氫氧化鈉、碳酸鈉和氫氧化鈣三者之比為48∶100∶25；從反應(yīng)速度來說，氫氧化鈉＞碳酸鈉＞氫氧化鈣；從混凝脫色的效果看，氫氧化鈉＜碳酸鈉＜?xì)溲趸}；從用量、貯存和制備裝置的費用來 說，氫氧化鈉＜碳酸鈉＜?xì)溲趸}；從反應(yīng)生成物來說，氫氧化鈣的生成物容易脫水，使用氫氧化鈉中和時會產(chǎn)生大量絮稠而難以沉淀的污泥，而碳酸鈉會因生成的CO2釋放而產(chǎn)生發(fā)泡問題。 經(jīng)綜合比較，中和劑一般采用氫氧化鈣的乳濁液即石灰乳。