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制砂機如果運行期間潤滑不到位,請及時檢查。另外為了做好制砂機的潤滑工作,須購買合格的潤滑油,并保持正確的潤滑操作。接下來我們簡單介紹以上這個問題。   1.制砂機潤滑油變質(zhì)   如果潤滑油長時間暴露在陽光下,或有水、灰塵等雜質(zhì)進入,潤滑油會變質(zhì),制砂機潤滑會失效,所以制砂機潤滑系統(tǒng)應密封好。   2.制砂機管道堵塞   制砂機將在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵,粉塵可能進入系統(tǒng)管理,導致制砂機輸油管道堵塞,從而導致潤滑系統(tǒng)失去潤滑作用。聚合物復合管可以替代原有的輸油管道,減少管道堵塞。   3.制砂機潤滑油選擇不當   選擇潤滑油時,應根據(jù)季節(jié)選擇。冬季可使用低運動粘度的潤滑油,夏季可使用高運動粘度的潤滑油。由于制砂機長時間處于高速旋轉(zhuǎn)和振動狀態(tài),因此可以選擇附著力好、粘度高、減振性能好的潤滑油。制砂機結(jié)構(gòu)圖   4.制砂機潤滑系統(tǒng)缺油   如果制砂機潤滑系統(tǒng)油壓過低或系統(tǒng)被切斷,潤滑油將不會進入潤滑點,潤滑部件將缺油。此時,可以在潤滑系統(tǒng)中安裝報警器。當系統(tǒng)缺油時,報警器會提醒您及時加油,確保制砂機潤滑良好。   5.制砂機潤滑系統(tǒng)中有雜質(zhì)   潤滑系統(tǒng)中的雜質(zhì)也會導致潤滑失效,因此有必要及時清洗潤滑系統(tǒng)。清潔煤油或汽油可用于清潔潤滑系統(tǒng)的所有部件,以確保潤滑系統(tǒng)的清潔度,減少潤滑故障的發(fā)生,使制砂機正常運行。




降低物料的出料速度。材料經(jīng)制砂機設(shè)備處理后從出料口排出,由于力的作用作用,灰塵會迅速擴散到空氣中。如果可以適當降低材料的流速,可以防止灰塵擴散過快。但缺點是出料口速度慢直接關(guān)系到生產(chǎn)效率。二是灑水。灑水已經(jīng)成為各大城市的日常工作,尤其是在人流量大的地區(qū),通過灑水可以改善環(huán)境質(zhì)量。   灰塵、塵埃等物質(zhì)會溶解在水中。在出砂線上及周邊頻繁灑水,也能有效減少灰塵漫天飛揚的情況?,F(xiàn)代工業(yè)機械的制造和生產(chǎn)會在一定程度上帶來一些污染,但正因為如此,所有生產(chǎn)企業(yè)都應該努力改變生產(chǎn)狀態(tài),實施綠色制砂。雖然在制砂機設(shè)備制砂過程中產(chǎn)生的粉塵是不可避免的,但可以在一定程度上減少。   只有有效控制粉塵源,才能以更具成本效益的方式解決粉塵污染問題,方法分為兩種。吸塵是一個點,出入口是灰塵的產(chǎn)生區(qū)域。將兩個端口有效密封,安裝風機吸塵也是比較有效的方法,可以控制灰塵在塵源上的擴散。第2點是提高砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝。在制砂機設(shè)備工作或使用破碎設(shè)備時,應適當改進生產(chǎn)工藝,例如在篩分過程中應使用多層篩網(wǎng),這樣經(jīng)過一個以上工藝處理的物料會更加純凈,減少粉塵和污染。同時也可以減少灰塵對機械設(shè)備零件的損傷。   使用制砂機設(shè)備時要小心,如果不小心使用,會對軸承造成強烈沖擊,導致劃痕、壓痕和損壞。使用合適的工具,注意軸承的防銹,避免在潮濕的地方使用。保持軸承及其周圍環(huán)境清潔。   制砂機設(shè)備工作時,須注意電機、減速器、液力偶合器、頭、尾等部件的連接部位須完整、完整、緊固。減速器應無漏油和漏油現(xiàn)象。油量應適當,并確保噴嘴完好。電源線和操作線須懸掛整齊,不得擠壓。



制砂機具有出料粒度小,顆粒形狀均勻,生產(chǎn)能力大,錘頭壽命長,配套功率小,工藝簡化,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,運行穩(wěn)定的特點。但是怎樣才能達到制砂機的巨大效果?首先,在安裝的時候要非常注意機器的安裝細節(jié)。   1.在裝配高細碎破碎機時,應注意保持主軸和滾筒、錘架和錘頭等轉(zhuǎn)動部件的動平衡,環(huán)平衡錘頭的重量偏差不應超過0.2公斤。   2.高細破碎機和電機安裝在混凝土基礎(chǔ)上,保證主軸、兩滑輪平面的水平度,其偏差不得超過1毫米.在設(shè)計安裝基礎(chǔ)時,應充分考慮進料室和維修空間。   3.細碎機各組件的螺栓應緊固,底座與側(cè)蓋連接處的縫隙應嚴密,以防漏灰。   4.安裝制砂機下箱體時,先安裝箱體兩側(cè)的襯板,再安裝篦條架。   5.用戶一定要根據(jù)實際地形制作并安裝好驅(qū)動輪、從動輪和三角帶防護后才能操作。洗沙機




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