國(guó)際衛(wèi)生組織1985年出生的聚丙烯酰胺標(biāo)準(zhǔn)指出：聚丙烯酰胺中殘留丙烯酰胺量控制在0.05%以下并控制用量時(shí)，處理后水中的含量將低于0.25ug/L，符合大多數(shù) 的飲用水標(biāo)準(zhǔn)。PAM商品早已被美國(guó)環(huán)境保護(hù)局或食品、藥品管理局批準(zhǔn)，可用于飲用水、糖汁澄清、水果、蔬菜洗滌等領(lǐng)域。PAM，但PAM的原料單體AM則是有毒性的，尤其是對(duì)哺乳動(dòng)物的神經(jīng)有損害，因此，歐美 包括我國(guó)都對(duì)食品級(jí)PAM中的殘余單體AM含量有其嚴(yán)格要求，一般要求低于0.05%，應(yīng)用的 劑量也是有限制的，但在廢水的處理、污泥脫水等領(lǐng)域里的應(yīng)用，工作人員沒有必要擔(dān)憂PAM的毒性(殘單體)對(duì)人體的傷害。
  （PAM的應(yīng)用性很強(qiáng)）用于造紙工業(yè)、一是提高填料、顏料等存留率。以降低原材料的流失和對(duì)環(huán)境的污染；二是提高紙張的強(qiáng)度（包括干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度），另外，使用PAM還可以提高紙抗撕性和多孔性，以改進(jìn)視覺和印刷性能，還用于食品及茶葉包裝紙中。PAM還廣泛應(yīng)用于增稠、穩(wěn)定膠體、減阻、粘結(jié)、成膜、生物醫(yī)學(xué)材料等方面。
 

 聚丙烯酰胺和其它絮凝劑混合使用添加的順序方法：在使用復(fù)合絮凝劑的時(shí)候必須注意添加的先后順序和投加時(shí)間間隔！PAC與PAM聯(lián)合使用就是讓PAC先完成中和電荷/膠體脫穩(wěn)形成細(xì)小絮體之后，進(jìn)一步加大絮體體積有利于充分沉淀。由于聚合氯化鋁PAC反應(yīng)時(shí)間很短，所以加入后需要強(qiáng)烈的混合，PAM作用時(shí)間要長(zhǎng)，混合注意先強(qiáng)后弱——先強(qiáng)是為了混合均勻后弱是為了避免破壞絮體！聚丙烯酰胺屬于絮凝劑，聚合氯化鋁屬于混凝劑，一般情況下是先加混凝劑再加聚丙烯酰胺，但為了保險(xiǎn)起見，還是建議大家通過實(shí)驗(yàn)效果來確定添加的順序！加藥點(diǎn)、加藥量、加藥時(shí)間以及混合強(qiáng)度需要實(shí)驗(yàn)確定，切記千萬不能把他們兩種藥劑放在一起使用，否則會(huì)影響效果，增大使用成本。
 

  丙烯腈+(水催化劑/水)→合→丙烯酰胺粗品→閃蒸→精制→精丙烯酰胺.按催化劑的發(fā)展歷史來分，單體技術(shù)已經(jīng)歷了三代： 代為硫酸催化水合技術(shù)，此技術(shù)的缺點(diǎn)是丙烯腈轉(zhuǎn)化率低，丙稀酰胺產(chǎn)品收率低、副產(chǎn)品低，給精制帶來很大負(fù)擔(dān)，此外由于催化劑硫酸的強(qiáng)腐蝕性，使設(shè)備造價(jià)高，增加了生產(chǎn)成本；
    第二代為二元或三元骨架銅催化生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)的缺點(diǎn)是在終產(chǎn)品中引入了影響聚合的金屬銅離子，從而增加了后處理精制的成本；第三代為生物腈水合酶催化生產(chǎn)技術(shù)，此技術(shù)反應(yīng)條件溫和，常溫常壓下進(jìn)行，具有高選擇性、高收率和高活性的特點(diǎn)，丙烯腈的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到，反應(yīng)完全，無副產(chǎn)物和雜質(zhì)。產(chǎn)品丙烯酰胺中不含金屬銅離子，不需進(jìn)行離子交換來出去生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的銅離子，簡(jiǎn)化了工藝流程，此外，氣相色譜分析表明丙烯酰胺產(chǎn)品中幾乎不含游離的丙烯腈，具有高純性，特別適合制備超高相對(duì)分子質(zhì)量的聚丙烯酰胺及食品工業(yè)所需的聚丙烯酰胺。