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在實際使用過程中隨著防爆振動電機內(nèi)軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，防爆振動電機主軸高速旋轉，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，很好終導致軸承因缺少潤滑而損壞。處理方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，潤滑油循環(huán)流動，使軸承得到充分潤滑。軸承與軸承座孔配合公差是設計時的重點。軸承與軸承座孔如果選擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形，導致軸承運轉時產(chǎn)生異常振動；如果選擇較大的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)產(chǎn)生相對滑動，導致軸承溫度急劇升高。很好終軸承損壞。選擇合理配合公差。由于防爆振動電機工作時軸承內(nèi)圈所受徑向力相對防爆振動電機偏心力來說是靜止的，設計時軸承內(nèi)圈往往又被軸向定位。故軸承內(nèi)圈與軸的配合應采用較松的過渡配合或間隙配合公差。軸承外圈所受徑向力相對于防爆振動電機偏心力圓周旋轉。為防止外圈滑動，同時確保軸承滾動體在保持架中靈活轉動，外圈與軸承座孔的配合設計時要采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。
在振動電機運行期間，必須注意軸承的潤滑。在正常運行條件下，振動電機已累計運行 約 1600 小時。應從注油嘴的兩端注入適量潤滑油。在上油之前，請清洗軸承和軸承腔室，軸承壓蓋防爆振動電機。振動電機每三個月需給軸承添加潤滑油。 通常添加的油量是軸承體積的一半。振動電機停止或存放六個以上后一個月后，應將其拆解，清潔并干燥軸承后，更換潤滑油 更換。振動電機的累計運行時間超過 2000 小時后，應檢查軸承，查看螺栓是不是松動以及軸承的 磨損情況。如果損壞，則應更換關于防爆振動電機轉速下降故障的合理方法，小編為您進行了以下總結。1、籠形轉子斷條。如果籠形轉子發(fā)生斷條現(xiàn)象，則防爆振動電機在運行中定子電流表指針會來回擺動，有時還會有火花從防爆防爆振動電機內(nèi)部飛出，并發(fā)出嗡嗡聲，應用斷條偵察器或鐵粉法找出斷條故障處。
直流減速防爆振動電機在運轉中出現(xiàn)停頓可能是由于多種原因造成的。以下是一些常見的原因：電源問題：電源電壓不穩(wěn)定或供電中斷可能導致防爆振動電機停頓。請確保電源穩(wěn)定，并檢查是否有供電故障。過載：如果防爆振動電機承受的負載超過了其額定負載能力，防爆振動電機可能會因過載而停頓。確保防爆振動電機能夠承受所需的負載。防爆振動電機故障：防爆振動電機本身的問題，比如繞組斷路、四川廣元刷子磨損等，可能導致防爆振動電機運轉中間斷。檢查防爆振動電機的運行狀態(tài)和維護情況。傳動系統(tǒng)問題：減速防爆振動電機通常與傳動裝置配合使用，比如齒輪箱或皮帶傳動。如果傳動裝置出現(xiàn)問題，可能會導致防爆振動電機停頓。溫度過高：防爆振動電機長時間高負荷運行可能導致溫度升高，超過額定溫度范圍會觸發(fā)熱保護裝置，導致防爆振動電機停止工作。變頻器設置問題：如果減速防爆振動電機連接了變頻器（VFD）來實現(xiàn)調(diào)速功能，不正確的變頻器設置可能導致防爆振動電機運行異常，包括停頓。電路故障：如斷路器故障、四川廣元保險絲熔斷等問題可能導致防爆振動電機停頓。檢查電路并排除故障。控制系統(tǒng)問題：防爆振動電機的控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障可能導致防爆振動電機停頓，包括傳感器故障、四川廣元控制器故障等。
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