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活塞式靜音無油空壓機 靜音無油空壓機和有油空壓機比較 靜音空壓機同時還分有油和無油,有油的噪音越在40分貝,而無油的大約60分貝。靜音空壓機的用途還是比較廣泛的,如實驗室,醫(yī)院,辦公室,學(xué)生課堂等一些不適宜有巨大噪音的場所就非常適合使用。   從現(xiàn)在推行的環(huán)保政策來說靜音無油空壓機要比有油空壓機更為環(huán)保,因為靜音無油空壓機它運行工作時不需要油來潤滑的所以在環(huán)境上來說不會造成污染響應(yīng)了***推行的環(huán)保政策,而有油空壓機運行工作時***需要油來潤滑如果沒有油主機會爆死拉缸直接報廢,所以有油空壓機會對大氣以及環(huán)境上都會不同程度的造成污染,所以從環(huán)境上來說選擇靜音無油空壓機是必然的選擇。 其次從維護保養(yǎng)上來說靜音無油空壓機基本上是免維護的,只是根據(jù)客戶現(xiàn)場不同程度的使用環(huán)境來更換空氣濾芯為的只是讓出來的空氣更為潔凈。而有油空壓機的維護保養(yǎng)比較麻煩,首先要定期更換油等



活塞式靜音無油空壓機的工作原理是什么? 無油靜音空壓機工作原理: 無油靜音空壓機是屬于微型往活塞式壓縮機,電機單軸驅(qū)動壓縮機曲軸旋轉(zhuǎn)時,通過連桿的傳動,具有自潤滑而不添加任何潤滑劑的活塞便做往復(fù)運動。由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會發(fā)生周期性變化。 活塞式壓縮機的活塞從氣缸蓋處開始運動時,氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大→氣體即沿著進氣管,推開進氣閥而進入氣缸,直到工作容積變到 時為止,進氣閥關(guān)閉→活塞式壓縮機的活塞反向運動時,氣缸內(nèi)工作容積縮小,氣體壓力升高,當(dāng)氣缸內(nèi)壓力達到并略高于排氣壓力時,排氣閥打開,氣體排出氣缸,直到活塞運動到極限位置為止,排氣閥關(guān)閉。當(dāng)活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時,上述過程重復(fù)出現(xiàn)。 即:活塞式壓縮機的曲軸旋轉(zhuǎn)一周,活塞往復(fù)一次,氣缸內(nèi)相繼實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣的過程,即完成一個工作循環(huán)。單軸雙缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計使壓縮機氣體流量在額定轉(zhuǎn)速一定時為單缸的兩倍,而且在振動噪音控制上得到了很好的控制。 整機工作原理:電機運轉(zhuǎn),空氣通過空氣過濾器進入壓縮機內(nèi),壓縮機將空氣壓縮,壓縮氣體通過氣流管道打開單向閥進入儲氣罐,壓力表指針顯示隨之上升至8Bar,。大于8Bar時,壓力開關(guān)感應(yīng)道壓力后自動關(guān)閉,電機停止工作,同時電磁閥將壓縮機機頭內(nèi)氣壓排至0。此時空氣開關(guān)壓力宣示、儲氣罐內(nèi)氣體壓力仍為8Bar,氣體通過球閥排氣驅(qū)動連接的設(shè)備工作。儲氣罐內(nèi)氣壓下降至5Bar時,壓力開關(guān)通過感應(yīng)自動開啟,壓縮機重新開始工作。




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活塞式靜音無油空壓機 操作規(guī)程 無油靜音空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設(shè)備之一,保持無油靜音空壓機操作是非常必要的。嚴格執(zhí)行無油靜音空壓機操作規(guī)程,不僅有助于延長無油靜音空壓機的使用壽命,而且能確保無油靜音空壓機操作人員,下面我們來了解一下無油靜音空壓機操作規(guī)程。 一、在無油靜音空壓機操作前,應(yīng)該注意以下幾個問題: 1.保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),無油靜音空壓機操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。 2.檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設(shè)備是否可靠。 3.無油靜音空壓機操作前應(yīng)檢查防護裝置及附件是否完好齊全。 4.檢查排氣管路是否暢通。 5.接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。 二、無油靜音空壓機操作時應(yīng)注意長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。 三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。 四、無油靜音空壓機操作時,正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整。 五、無油靜音空壓機操作中,還應(yīng)檢查下列情況: 1.電動機溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 2.各機件運行聲音是否正常。 3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。 4.無油靜音空壓機各種防護設(shè)備是否可靠。 六、無油靜音空壓機操作2小時后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。 七、無油靜音空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停車,查明原因,并予以排除。 1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。 2.水溫突然升高或下降。 3.排氣壓力突然升高,閥失靈。 4.負荷突然超出正常值。 5.機械響聲異常。 6.電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。 八、無油靜音空壓機操作完,停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門。 九、如因電源終斷停車時,應(yīng)使電動機恢復(fù)啟動位置,以防恢復(fù)供電,由于啟動控制器無動作而造成事故。 十、無油靜音空壓機操作電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 十一、無油靜音空壓機操作動力部分須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 十二、無油靜音空壓機操作停車10日以上時,應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時,除放出各處油水,拆除所有進、排氣閥并吹干凈外,還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面,曲軸表面以及所有非配合表面,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣、灰塵浸入。 十三、移動式空氣壓縮機在每次拖行前,應(yīng)仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。 十四、無油靜音空壓機操作時,所設(shè)貯風(fēng)筒及閥、壓力表等附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒技術(shù)的要求。 十五、無油靜音空壓機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗,保持暢通,以減少不必要的動力損失。 十六、無油靜音空壓機操作噴砂除銹等灰塵較大的工作時,應(yīng)使機械與噴砂場地保持一定距離,并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。




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