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（2）制襯工序
  a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
  b、增強材料準(zhǔn)備。按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設(shè)計寬度；
  c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設(shè)計的樹脂含量求；
  d、初步自檢。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施；
     e、進入內(nèi)襯遠紅外深度固化工序。




4) 玻璃纖維網(wǎng)格布長度、寬度不夠時一定要采取搭接的方法，才能提高搭接處的切向承載能力，從而有效地克服徑向拉應(yīng)力、彎曲接應(yīng)力和彎曲切應(yīng)力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50～100mm；而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應(yīng)有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。
5) 糊制圓形風(fēng)管時，玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶；糊制圓錐形制品時，可按扇形裁布。
6) 風(fēng)管加固，矩形風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應(yīng)進行加固。加固盡量采用本體材料（纖維增強膠材料）在大應(yīng)力處設(shè)置加強盤，提高截面模量，從而提高管體整體強度。風(fēng)管的加固也可在風(fēng)管制作完畢后，采用經(jīng)過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進行加固，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體，并采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。



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玻璃鋼夾砂管-KCGC型纖維增強襯塑復(fù)合管工廠價格

水力學(xué)性能優(yōu)
玻璃鋼管道內(nèi)表面十分光滑、摩擦阻力小（n≤0.0084），能明顯減少沿程壓力損失、增大流量，在相同流量的情況下，可以選用較小的管徑或功率較小的輸送泵，從而降低了工程初期投資、節(jié)約能耗（降低運行成本）。
防污，
光滑的內(nèi)壁不結(jié)垢、不滋生藻類等生物，對水質(zhì)無二次污染。

通過選用食品級樹脂制作的管道可以用于輸送飲用水。
接頭少，密封性好
玻璃鋼管道單根長度一般為12米，采用雙“O”型密封圈承插連接，每個接口均可試壓，密封可靠。
產(chǎn)品規(guī)格

（1）直徑：DN300mm-DN4000mm
（2）壓力等級：0.25 MPa、0.6 MPa、1.0 MPa、1.6 MPa、2.0 MPa、2.5MPa

 



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