以下是工業(yè)不銹鋼管321不銹鋼管今日新品的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍視頻，讓您更好地了解產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)不容錯(cuò)過(guò)。


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工藝性能檢驗(yàn):

壓扁試驗(yàn).拉伸試驗(yàn).擴(kuò)口試驗(yàn).硬度試驗(yàn).金相試驗(yàn).無(wú)損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗(yàn))。

產(chǎn)品用途

用于耐酸輸送管道﹐大型鍋爐過(guò)熱器管道﹑換熱器管道﹑蒸汽管道﹑石油化工的熱交換器管道等， 321用于高溫環(huán)境下427-816°C的長(zhǎng)期作業(yè)。321還常用于：鍋爐廠，熱交換器廠，石油精煉廠等。

321不銹鋼管的化學(xué)成分,用途,性能

321(0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni11Ti)不銹鋼管,UNS32100,TP321,SUS321

適用標(biāo)準(zhǔn):ASTMA312,ASTMA213,ASTMA269,GB/T14976-2002,GB/T14975-2002,GB13296-2007,JISG3459,JISG3463

ASTMA312

TP321化學(xué)成分: 碳≤0.08 錳≤2  磷≤0.045 硫≤0.030  硅≤1.00 鉻:17.0—19.0 鎳:9.0-12.0 氮≤0.10 鈦:5倍碳的含量或不得少于0.7%

ASTMA269/ASTMA213

TP321化學(xué)成分: 碳≤0.08 錳≤2  磷≤0.045 硫≤0.030  硅≤1.00 鉻:17.0—19.0 鎳:9.0-12.0         鈦: 5倍碳的含量或不得少于0.7%

JISG3459

SUS304化學(xué)成分: 碳≤0.08 錳≤2  磷≤0.040 硫≤0.030  硅≤1.00 鉻:17.0—19.0 鎳:9.0-13.0

鈦≥5倍碳含量

GB/T14976-2002

GB/T14975-2002

GB13296-2007

0Cr18Ni10Ti 化學(xué)成分: 碳≤0.08 錳≤2  磷≤0.035 硫≤0.030  硅≤1.00 鉻:17.0—19.0 鎳:9.0-12.0 鈦≥5倍碳含量




1Cr18Ni9Ti 化學(xué)成分: 碳≤0.12 錳≤2  磷≤0.035 硫≤0.030  硅≤1.00 鉻:17.0—19.0 鎳:8.0-11.0 鈦≥5倍碳含量不得少于0.8%

生產(chǎn)范圍:6*1—426*40mm

321不銹鋼管的的性能:抗拉強(qiáng)度621MPa,屈服強(qiáng)度241Mpa,延伸率45%,硬度B80

321不銹鋼管的特性:在304鋼中添加Ti元素來(lái)防止晶間腐蝕. 但它同時(shí)是熱強(qiáng)鋼種,在高溫方面比316L要好的多.321不銹鋼在不同濃度、不同溫度的有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸中,尤其是在氧化性介質(zhì)中具有良好的耐磨蝕性能,用于制造耐磨酸容器和耐磨設(shè)備的襯里、輸送管道. 適合溫度430℃---900℃

321不銹鋼的用途:石油化工,鍋爐管道,熱交換器,壓力容器等方面..

注意事項(xiàng)

1、不把不銹鋼321暴露于海洋環(huán)境中

2、不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼無(wú)縫管在使用和制造的過(guò)程中都要保持其表面清潔，即使是在正常的工作環(huán)境下。

在焊接時(shí)采用惰性氣體加工，焊接過(guò)程中形成的銹蝕和熔渣通過(guò)不銹鋼刷。普通碳鋼刷會(huì)在不銹鋼的表面留下碳鋼粒子，這些粒子終會(huì)導(dǎo)致表面生銹。在要求嚴(yán)格的情況下，焊接區(qū)域要經(jīng)過(guò)除銹溶液處理（如硝酸和 混合溶液）來(lái)去除銹蝕和熔渣，除銹后，應(yīng)沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。

輕工業(yè)用的材料，所需要的維護(hù)比較少，只有遮蔽區(qū)域有時(shí)需要用加壓水清洗。

重工業(yè)則建議經(jīng)常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。



TP347H高壓鍋爐管等同于07Cr18Ni11Nb不銹鋼管

SA-213TP347H高壓鍋爐管熱處理狀態(tài):固溶熱處理

  SA-213TP347H等不銹鋼鋼管多用于鍋爐受熱面，在生產(chǎn)過(guò)程中，部分奧氏體不銹鋼管在出廠前未進(jìn)行固溶熱處理，或固溶處理不規(guī)范，造成部分鍋爐受熱面管開(kāi)裂泄露，給鍋爐管運(yùn)行構(gòu)成了威脅。

  GB 5310-1995（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）規(guī)定1Cr19Ni11Nb（SA-213TP347H）鋼的熱軋管固溶溫度應(yīng)≥1050℃，冷拔管的固溶溫度應(yīng)≥1095℃；  ASME SA-213/SA-213M（鍋爐、過(guò)熱器和換熱器用無(wú)縫鐵素體和奧氏體合金鋼管子）規(guī)定所有SA-213TP347H鋼管須經(jīng)固溶處理，熱軋管的固溶退火溫度高于1065℃，則會(huì)損害其隨后在敏化條件下的抗晶間腐蝕性能。

  固溶處理就是將不銹鋼加熱到規(guī)定溫度，然后迅速冷卻，使碳化物和合金元素充分溶解到奧氏體中去，從而得到均一的奧氏體組織。制造過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力是鍋爐管在高溫下發(fā)生變形和在拉應(yīng)力及鹵素離子共同作用下產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的主要原因，選用合適的固溶處理工藝，不但可以使合金元素充分固溶，還可以起到殘余應(yīng)力的作用。對(duì)于奧氏體不銹鋼，必須至少在870℃下加熱進(jìn)行。

SA-213TP347H（1Cr19Ni11Nb）鋼管


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