反擊式破碎機又叫反擊破，主要用于冶金、化工、建材、水電等經(jīng)常需要搬遷作業(yè)的物料加工，特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動性石料的作業(yè)，可根據(jù)加工原料的種類，規(guī)模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。以下是對反擊式破碎機的優(yōu)勢分析。
1、可以有效處理含濕量較大的物料，防止破碎機的堵塞現(xiàn)象
在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。而錘式破碎機不能采用加熱方式防止物料的粘結(jié)，并且須配備底部篩板，增加了堵塞的可能性。
2、反擊破碎機既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料
 反擊式破碎機的板錘結(jié)構(gòu)采用機械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上，當隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時具有很大的轉(zhuǎn)動慣量。相對于錘式破碎機(錘頭呈懸垂狀態(tài))，反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子具有更大的動量，適應(yīng)破碎更堅硬的物料，們同時能耗較低。
3、可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣
 反擊式破碎機可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機械式或液壓式進行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。而錘式破碎機調(diào)節(jié)出料粒度只能通過更換底部篩板實現(xiàn)。

系列的維護工作，也是設(shè)備自身運動的客觀要求。
破碎機作為常用的破碎設(shè)備，很多客戶使用的時候都不太留意破碎機的清理工作，但是破碎機使用很久不清理的話，就會對設(shè)備的運行產(chǎn)生影響，因此清理工作也是破碎機維護的一個重要部分，下面給大家介紹一下破碎機的清理工作，主要包括以下方面：
清理破碎機外部對于破碎機外部的清理，主要是機殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機堵料等故障問題，保證破碎機的正常運轉(zhuǎn)工作。
清理破碎機軸承除了以上部位，還要對設(shè)備的軸承進行清理，軸承上如有附著物會使軸承的散熱受到影響，散熱效果變差導(dǎo)致軸承溫度升高，會影響設(shè)備壽命和性能，嚴重的話會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)問題，所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應(yīng)該及時清理，細沙類的附著物也是一樣，保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運行。
 破碎機清理工作需要有專人來負責(zé)，對設(shè)備的清理進行一個安排，有規(guī)劃有步驟的執(zhí)行。破碎機保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系。

反擊式破碎機有哪些優(yōu)勢呢?下面我們簡單的了解一下
易損件磨損小
反擊式破碎機易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬詐騙率高。
反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當轉(zhuǎn)子速度正常時，進料會落至板錘表面(打擊面)，板錘的反面和側(cè)面均不被磨損。即使是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很簡易調(diào)換。反擊式破碎機板錘的金屬詐騙率可高達45%—48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂形態(tài)，磨損產(chǎn)生在上、前、后和側(cè)面，相關(guān)于板錘，錘頭磨損更要緊，錘頭的金屬詐騙率僅達25%控制。而且轉(zhuǎn)子體自身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響要緊，隔柵要所有換掉，且調(diào)換篩板的工作也對照復(fù)雜。
備件調(diào)換簡便、愛護費用少
反擊式破碎機備件調(diào)換簡便、愛護費用相應(yīng)減少。
反擊式破碎機轉(zhuǎn)子上僅安裝幾只板錘(差異廠家的設(shè)備，板錘數(shù)目可能差異)，用專用器材可簡便地進行板錘的調(diào)換，調(diào)換一套板錘的只需一個班次的時光。底部研磨腔研磨棒的調(diào)換也僅需求數(shù)十分鐘能夠，大大降低了檢驗和愛護的時光和費用。而錘式破碎機錘頭多達幾十只，調(diào)換一套錘頭花費大量時光和人力，檢驗和愛護費用較高。底部篩板調(diào)換也相當困難。