土石公路下沉注漿加固公路下沉注漿加固坡在重力和其他作用力作用下都有向下和向外移動的走勢。如果公路下沉注漿加固坡內(nèi)巖土的抗剪強度能夠抵抗住這種走勢，則此公路下沉注漿加固坡是穩(wěn)定的，否則.會失穩(wěn)而發(fā)生滑坡,十石公路下沉注漿加固滑坡是多種因素共同作用的結果，是一種復雜的失穩(wěn)破壞現(xiàn)象。產(chǎn)生土石公路下沉注漿加固滑坡的基本因素，實質(zhì)上是滑動力的增加與抗滑力的不足?；瑒恿εc抗滑力取決干庫水和雨水入滲、施工方法、施工速度、地霉等外部條件所引起的公路下沉注漿加固體或公路下沉注漿加固基內(nèi)孔隙水壓力及筑公路下沉注漿加固十料的件質(zhì)，包括與孔障水壓力有關的抗剪強度。為此，首先必須進行滑坡勘探、土工試驗及觀測工作，從而確定滑坡的性質(zhì)及其主要原因，并定出滑坡加固設計，以便進行滑坡加固的施工與質(zhì)量檢查十公路下沉注漿加固公路下沉注漿加固體是由人工填筑公路下沉注漿加固料而成，而公路下沉注漿加固基與岸坡是隱蔽工程。根據(jù)滑坡加固的設計標準，應按SDJZ13-83《碾壓式十公路下沉注漿加固施工技術規(guī)范》做好滑坡加固的施工。滑坡加固的施工方法主要有:清理公路下沉注漿加固基及岸坡，和處理好對大公路下沉注漿加固會造成隱患的樹根、泉眼、洞穴、風化巖石、滑坡體等:拋石固腳陽滑，穩(wěn)住滑坡體:在穩(wěn)住滑坡體的基礎上及時處理滑坡裂縫；培厚，放緩公路下沉注漿加固坡；下游公路下沉注漿加固坡堆石壓載，做貼坡式反濾層等等。目前，濱州水庫灌漿的方法可分為充填式和劈式兩種，前者是指自重灌漿(孔口壓力為零)，后者是指利用灌漿壓力劈開公路下沉注漿加固體，形成一道近于垂直并連續(xù)的漿體帷幕.其實，兩種灌漿方法都是壓力灌漿，只是所用的壓力大小不同而已。這兩種灌漿加固技術，在我國水利工作者的努力下都取得了富有成效的成果，為我國的病險土石公路下沉注漿加固加固處理作出了貢獻。

可下兩根注漿管，實施二次注漿，廣東廣州公路下沉注漿地基加固原理:1.改善剪切特性廣東廣州地基的剪切破壞表現(xiàn)在建筑物的廣東廣州地基承載力不夠,使結構失穩(wěn)或土方開挖時邊坡失穩(wěn),使臨廣東廣州地基產(chǎn)生隆起或基坑開挖時坑底隆起，因此，為了防止剪切破壞，就需要采取增加廣東廣州地基土的抗剪強度的措施。 2.改善壓縮特性廣東廣州地基的高壓縮性表現(xiàn)在建筑物的沉降和差異沉降大，因此需要采取措施提高廣東廣州地基土的壓縮模量，軟弱廣東廣州地基加固方法有哪些，1.改變建筑體形，簡化建筑面，具有復雜的面和立面的建筑，即使承載力相同，也將引起嚴重的破壞。 2.加強房屋的整體剛度，如采用橫墻承重方案或增加橫墻；增設圈梁；減小房屋的長高比；采用筏式基礎，筏片基礎，箱形基礎等，3.合理設置沉降縫，沉降縫宜設在:廣東廣州地基不同土層的交接處，或廣東廣州地基同一土層厚薄不一處；建筑面的轉折處；荷載或高度差異處；建筑結構或基礎類型不同處；分期建筑的交界處；局部地下室的邊緣；過長。 廣東廣州地基基礎缺陷的處理應綜合考慮下列因素:廣東廣州地基基礎缺陷的種類及其對建筑物使用，，耐久性等方面的影響,上部結構的整體性，度，使用要求等具體情況對廣東廣州地基基礎變形的適應性,廣東廣州地基基礎變形，結構變形的數(shù)值，發(fā)展速度和趨勢,廣東廣州地基基礎缺陷和加固上部結構的可能性和經(jīng)濟性。

基礎補強注漿加固法，廣東廣州公路下沉注漿，廣東廣州路面沉降灌漿，基礎補強注漿加固法適用于基礎因受不均勻沉降、凍脹或其他原因引起的基礎裂損時的加固。?②注漿施工時，先在原基礎裂損處鉆孔，注漿管直徑可為25mm,鉆孔與水平面的傾角不應小于30°,鉆孔孔徑應比注漿管的直徑大2-3mm,孔距可為0.5-1.0m。?③ 漿液材料可采用水泥漿等，注漿壓力可取0.1-0.3MPa。如果漿液不下沉，則可逐漸加大壓力至0.6MPa，漿液在10-15min內(nèi)再不下沉則可停止注漿。注漿的有效直徑為0.6-1.2m。?④ 對單獨基礎每邊鉆孔不應少于2個；對條形基礎應沿基礎縱向分段施工，每段長度可取1.5-2.0m。?2 加大基礎底面積法?公路下沉注漿，路面沉降灌漿，加大基礎底面積法適用于當既有建筑的地基承載力或基礎底面積尺寸不滿足設計要求時的加固?？刹捎没炷撂谆蜾摻罨炷撂准哟蠡A底面積。加大基礎底面積的設計和施工應符合下列規(guī)定：?1 當基礎承受偏心受壓時，可采用不對稱加寬；當承受中心受壓時，可采用對稱加寬。?2 在灌注混凝土前應將原基礎鑿毛和刷洗干凈后，鋪一層高強度等級水泥漿或涂混凝土界面劑，以增加新老混凝土基礎的粘結力。?3 對加寬部分，地基上應鋪設厚度和材料均與原基礎墊層相同的夯實墊層。?4 當采用混凝土套加固時，基礎每邊加寬的寬度其外形尺寸應符合現(xiàn)行標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GBJ7中有關剛性基礎臺階寬高比允許值的規(guī)定。沿基礎高度隔一定距離應設置錨固鋼筋。?5 當采用鋼筋混凝土套加固時，加寬部分的主筋應與原基礎內(nèi)主筋相焊接。?6 對條形基礎加寬時，應按長度1.5-2.0m劃分成單獨區(qū)段，分批、分段、間隔進行施工。?② 當不宜采用混凝土套或鋼筋混凝土套加大基礎底面積時，可將原獨立基礎改成條形基礎；將原條形基礎改成十字交叉條形基礎或筏形基礎；將原筏形基礎改成箱形基礎。?3 加深基礎法?公路下沉注漿，路面沉降灌漿， 加深基礎法適用于地基淺層有較好的土層可作為持力層且地下水位較低的情況。可將原基礎埋置深度加深，使基礎支承在較好的持力層上，以滿足設計對地基承載力和變形的要求。當?shù)叵滤惠^高時，應采取相應的降水或排水措施。?② 基礎加深的施工應按下列步驟進行：?1 先在貼近既有建筑基礎的一側分批、分段、間隔開挖長約1.2m，寬約0.9m的豎坑，對坑壁不能直立的砂土或軟弱地基要進行坑壁支護，豎坑底面可比原基礎底面深1.5m；?2 在原基礎底面下沿橫向開挖與基礎同寬，深度達到設計持力層的基坑；?3 基礎下的坑體應采用現(xiàn)澆混凝土灌注，并在距原基礎底面80mm處停止灌注,待養(yǎng)護后再用摻入膨脹劑和速凝劑的干稠水泥砂漿填入基底空隙,再用鐵錘敲擊木條,并擠實所填砂漿.?4 錨桿靜壓樁法?公路下沉注漿，路面沉降灌漿， 錨桿靜壓樁法適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土和人工填土等地基土。?② 錨桿靜壓樁設計應符合下列要求：?1 錨桿靜壓樁的單樁豎向承載力可通過單樁載荷試驗確定；當無試驗資料時，也可按現(xiàn)行標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GBJ7有關規(guī)定估算。?2 樁位布置應靠近墻體或柱子。設計樁數(shù)應由上部結構荷載及單樁豎向承載力計算確定；必須控制壓樁力不得大于該加固?部分的結構自重。壓樁孔宜為上小下大的正方棱臺狀，其孔口每邊宜比樁截面邊長大50-100mm。?3 當既有建筑基礎承載力不滿足壓樁要求時，應對基礎進行加固補強；也可采用新澆筑鋼筋混凝土挑梁或抬梁作為壓樁的承臺。?4 樁身制作應符合下列要求：?（1）樁身材料可采用鋼筋混凝土或鋼材；?（2）對鋼筋混凝土樁宜采用方形，其邊長為200-300mm。?（3）每段樁節(jié)長度應根據(jù)施工凈空高度及機具條件確定，宜為1.0-2.5mm；?（4）樁內(nèi)主筋應按計算確定。當方樁截面邊長為200mm時，配筋不宜少于4φ10；當邊長為250mm時，配筋不宜少于4φ12；當邊長為300mm時，配筋不宜少于4φ16。?（5）樁身混凝土強度等級不應低于C30。?（6）當樁身承受拉應力時，應采用焊接接頭。其他情況可采用硫磺膠泥接頭連接。當采用硫磺膠泥接頭時，其樁節(jié)兩端應設置焊接鋼筋網(wǎng)片，一端應預埋插筋，另一端應預留插筋孔和吊裝孔。當采用焊接接頭時，樁節(jié)的兩端均應設置預埋連接鐵件。?5 原基礎承臺除應滿足有關承載力要求外，尚應符合下列規(guī)定：?（1）承臺周邊至邊樁的凈距不宜小于200mm；?（2）承臺厚度不宜小于350mm；?（3) 樁頂嵌入承臺內(nèi)長度應為50-100mm；當樁承受拉力或有特殊要求時，應在樁頂四角增設錨固筋，伸入承臺內(nèi)的錨固長度應滿足鋼筋錨固要求；?（4）壓樁孔內(nèi)應采用C30微膨脹早強混凝土澆筑密實；?（5）當原基礎厚度小于350mm時，封樁孔應用2φ16鋼筋交叉焊接于錨桿上，并應在澆注壓樁孔混凝土的同時，在樁孔頂面以上澆注樁帽，厚度不得小于150mm。?6、錨桿可用光面直桿鐓粗螺栓或焊箍螺栓，并應符合下列要求：?（1）當壓樁力小于400KN時，可采用M24錨桿；當壓樁力為400-500KN時,可采用M27錨桿；?（2）錨桿螺栓的錨固深度可采用10-12倍螺栓直徑，并不應小于300mm，錨桿露出承臺頂面長度應滿足壓樁機具要求，一般不應小于120mm。?（3）錨桿螺栓在錨桿孔內(nèi)的粘結劑可采用環(huán)氧砂漿或硫磺膠泥；?（4）錨桿與壓樁孔、周圍結構及承臺邊緣的距離不應小于200mm。?7 錨桿靜壓樁施工應符合下列規(guī)定：?公路下沉注漿，路面沉降灌漿，錨桿靜壓樁施工前應做好下列準備工作：?（1）清理壓樁孔和錨桿孔施工工作面；?（2）制作錨桿螺栓和樁節(jié)的準備工作；?（3）開鑿壓樁孔，并應將孔壁鑿毛，清理干凈壓樁孔。將原承臺鋼筋割斷后彎起，待壓樁后再焊接；?（4）開鑿錨桿孔，應確保錨桿孔內(nèi)清潔干燥后再埋設錨桿，并以粘結劑加以封固。?②壓樁施工應符合下列規(guī)定：?（1）壓樁架應保持豎直，錨固螺栓的螺帽或錨具應均衡緊固，壓樁過程中應隨時擰緊松動的螺帽；?（2）就位的樁節(jié)應保持豎直，使千斤頂、樁節(jié)及壓樁孔軸線重合，不得偏心加壓，壓樁時應墊鋼板或麻袋，套上鋼樁帽后再進行壓樁。樁位平面偏差不得超過±20mm，樁節(jié)垂直度偏差不得大于1％的樁節(jié)長；?（3）整根樁應一次連續(xù)壓到設計標高，當必須中途停壓時，樁端應停留在軟弱土層中，且停壓的間隔時間不宜超過24h；?（4）壓樁施工應對稱進行，不應數(shù)臺壓樁機在一個獨立基礎上同時加壓；?（5）焊接接樁前應對準上、下節(jié)樁的垂直軸線，焊面鐵銹后進行滿焊；?（6）采用硫磺膠泥接樁時，其操作施工應按現(xiàn)行標準《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202的有關規(guī)定執(zhí)行；?（7）樁尖應到達設計持力層深度、且壓樁力應達到現(xiàn)行標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GBJ7規(guī)定的單樁豎向承載力標準值的1.5倍，且持續(xù)時間不應少于5min；?（8）封樁前應鑿毛和刷洗干凈樁頂側表面后再涂混凝土界面劑，封樁可分不施加預應力法和預應力法的兩種方法；?當封樁不施加預應力時，在樁端達到設計壓樁力和設計深度后，即可使千斤頂卸載，拆除壓樁架，焊接錨桿交叉鋼筋，壓樁孔內(nèi)雜物、積水及浮漿，然后與樁帽梁一起澆筑C30微膨脹早強混凝土。當施加預應力時，應在千斤頂不卸載條件下，采用型鋼托換支架，清理干凈壓樁孔后立即將樁與壓樁孔錨固，當封樁混凝土達到設計強度后，方可卸載。?8 錨桿靜壓樁質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：?（1） 終壓樁力與樁壓入深度應符合設計要求。?（2）樁身試塊強度和封樁混凝土試塊強度應符合設計要求，硫磺膠泥性能應符合現(xiàn)行標準《地基與基礎工程施工及驗收?規(guī)范》GBJ202的有關規(guī)定。