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以下是:廣東廣州 工字鋼產(chǎn)品細(xì)節(jié)參數(shù)的圖文介紹


中翼緣H型鋼(代號(hào)HM)，窄翼緣H型鋼(代號(hào)HN)，異樣T型鋼也分為TW、TM和TN三類。如圖：t1B翼緣厚度(H×腹板厚度×寬度×H型鋼的標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟方式采用高度)工字型鋼次要不管是普通型還是輕型的，由于截面尺寸均較高、較窄，故對(duì)截面兩個(gè)主袖的慣性矩相差較大。因而，普通僅能間接用于在其腹板立體內(nèi)受彎的構(gòu)件或?qū)⑵錁?gòu)成式受力構(gòu)件。對(duì)軸心受壓構(gòu)件或在垂直于腹板立體還有彎曲的構(gòu)件均不宜采用，這就使其在利用規(guī)模上有著很大的局限性。H型鋼屬于經(jīng)濟(jì)裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，h鋼價(jià)格由于截面外形合理，它們能使鋼材更凹地發(fā)揚(yáng)效能，進(jìn)步承裁才能。分歧于普通工字型的是H型鋼的翼繡遏制了加寬。
且內(nèi)、概況面凡是是平行的，h鋼價(jià)格這樣可便于用高強(qiáng)度螺桂和其他構(gòu)件跟尾。其尺寸構(gòu)成合理系列，型號(hào)完全，便于設(shè)計(jì)選用。H型鋼的軋制分歧于普通工字鋼僅用一套程度軋輥，由于其翼絳較寬且無(wú)斜度(或斜度很小)，h鋼價(jià)格故須增設(shè)一組立式軋輥同時(shí)遏制輥軋。因而，其軋制工藝和設(shè)備都比普通軋機(jī)復(fù)雜。我國(guó)國(guó)標(biāo)《熱軋H型鋼尺寸、外形、分量及允許方向》(GB11l263—89)將H型鋼分為窄翼緣、寬翼緣和鋼樁三類，其代號(hào)分辯為HZ、HK和HU。窄翼絳H型鋼合用于梁或壓彎構(gòu)件，而寬翼緣H型鋼和H型鋼樁則合用于軸心受壓構(gòu)件或壓彎構(gòu)件。學(xué)習(xí)這些行為，讓您輕松鍍鋅工字鋼具有強(qiáng)度高，使用方便，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。受到廣大施工隊(duì)伍的青睞。



國(guó)耀宏業(yè)鋼鐵(廣州市分公司)業(yè)務(wù)覆蓋全國(guó)市場(chǎng)。公司采用現(xiàn)代化經(jīng)營(yíng)管理模式運(yùn)作，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，不斷整合資源，逐步成為集貿(mào)易、加工、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸四位一體的公司。公司主要經(jīng)營(yíng)【工字鋼】。公司秉乘“以誠(chéng)為先，以信待客”的公司宗旨，十多年來(lái)，努力奮斗，開(kāi)拓進(jìn)取，順利完成了經(jīng)營(yíng)理念、管理體制、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的調(diào)整與組合，成功地實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品品牌化、經(jīng)營(yíng)誠(chéng)信化、目標(biāo)國(guó)際化，在【工字鋼】市場(chǎng)詮釋了一個(gè)屬于自己的全新概念。




用熱軋成型的工字鋼或槽鋼等制成(見(jiàn)熱軋型鋼）,檁條等輕型梁還可以采用冷彎成型的Z型鋼和槽鋼（見(jiàn)冷彎型鋼）。型鋼梁加工簡(jiǎn)單、造價(jià)較廉，但型鋼截面尺寸受到一定規(guī)格的限制。當(dāng)荷載和跨度較大,采用型鋼截面不能滿足強(qiáng)度、剛度或穩(wěn)定要求時(shí),則采用組合梁。由鋼板或型鋼焊接或鉚接而成。由于鉚接費(fèi)工費(fèi)料,常以焊接為主。常用的焊接組合梁為由上、下翼緣板和腹板組成的工形截面和箱形截面，后者較費(fèi)料，且制作工序較繁，但具有較大的抗彎剛度和抗扭剛度，適用于有側(cè)向荷載和抗扭要求較高或梁高受到限制等情況。
圖2是一種特殊型式的組合梁,由軋制工字鋼經(jīng)火焰切割后再錯(cuò)位焊接，焊接后梁高大于原工字鋼(增加六角形孔高的一半)，從而提高了梁的承載能力和抗彎剛度；由于腹板上有形似蜂窩的六角形孔，故名蜂窩梁。鋼梁截面的大小都須經(jīng)計(jì)算確定，并滿足強(qiáng)度、整體穩(wěn)定和剛度三個(gè)主要要求。前兩個(gè)保證鋼梁在使用中的，后者保證不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的變形以利正常使用。組合梁的截面尺寸除滿足上述三項(xiàng)要求外，還必須滿足各組成件的局部穩(wěn)定要求。熱軋型鋼截面的厚度較大，局部穩(wěn)定一般可以得到保證。
鋼梁的強(qiáng)度包括抵抗彎曲、剪切以及豎向局部承壓的能力。抗彎能力可由材料力學(xué)中的彎曲應(yīng)力公式求得(見(jiàn)梁的基本理論)。當(dāng)按彈性階段設(shè)計(jì)時(shí)，取計(jì)算截面的邊緣纖維應(yīng)力達(dá)到鋼材的屈服點(diǎn)作為極限狀態(tài)。邊緣纖維應(yīng)力達(dá)到屈服點(diǎn)后，梁實(shí)際上還可繼續(xù)承受荷載。隨著荷載的繼續(xù)加大， 彎矩所在截面上的塑性變形沿截面從邊緣向中央不斷發(fā)展和擴(kuò)大， 在該截面處形成塑性鉸。梁上出現(xiàn)使梁成為可動(dòng)機(jī)構(gòu)的一定數(shù)量的塑性鉸后，梁即到達(dá)抗彎的極限狀態(tài)而破壞。當(dāng)按塑性設(shè)計(jì)時(shí)，考慮梁上形成塑性鉸及由此引起的內(nèi)力重分布。采用塑性設(shè)計(jì)的鋼梁，與按彈性階段設(shè)計(jì)的梁相比較，可減小截面尺寸，節(jié)省鋼材，但一般只適用于受靜力荷載的熱軋型鋼梁和等截面焊接組合梁，同時(shí)組合梁板件的寬厚比應(yīng)有較嚴(yán)格的限制，以免板件局部失穩(wěn)而降低梁的承載能力。
鋼梁的抗剪能力，也可按材料力學(xué)中的有關(guān)公式計(jì)算。為了簡(jiǎn)化，通常假定剪力完全由腹板的計(jì)算截面平均承受。型鋼的腹板較厚，抗剪強(qiáng)度一般都能滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)梁的抗彎強(qiáng)度按塑性階段設(shè)計(jì)時(shí)，剪力的存在會(huì)加速塑性鉸的形成；因此，對(duì) 彎矩截面上的剪應(yīng)力，應(yīng)有比較嚴(yán)格的限制。



腹板區(qū)格局部屈曲后將會(huì)產(chǎn)生平面外位移，但與此同時(shí)，由于該區(qū)格四周與翼緣板和加勁肋分別牢固相連，腹板內(nèi)隨即產(chǎn)生薄膜張力來(lái)阻止平面外位移的增大，使腹板屈曲后還可繼續(xù)承受荷載的狀態(tài)稱腹板屈曲后強(qiáng)度。研究利用它，可節(jié)省鋼材，具有一定經(jīng)濟(jì)意義；但一般只適用于受靜力荷載的鋼梁。
限于運(yùn)輸條件，在工廠將梁分段制成，運(yùn)至工地再拼接成整體，稱工地拼接。因鋼材尺寸不足，在制造廠中把梁的各個(gè)組成部分接長(zhǎng)或加寬而完成的拼接，稱工廠拼接。在拼接處，應(yīng)保證梁的強(qiáng)度不被削弱和變形的連續(xù)性。組合梁的工廠拼接應(yīng)使翼緣板和腹板的接縫分散在不同截面處。為了便于運(yùn)輸，工地拼接中翼緣板和腹板的接縫可設(shè)在同一截面上，但宜設(shè)在受力較小的部位。拼接方法一般采用坡口對(duì)焊焊縫連接，可省工省料；但對(duì)重型梁的工地拼接，也可用拼接板高強(qiáng)螺栓連接，以提高拼接質(zhì)量和改善梁的動(dòng)力性能。 工字鋼類的鋼材出現(xiàn)生銹的情況，大多數(shù)都是因?yàn)槠浜涂諝庵械难鯕夂退职l(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。從而生產(chǎn)出了銹跡，俗稱是被腐蝕了，容易導(dǎo)致鋼材的使用效果，如：工字鋼之間的銜接出現(xiàn)了空隙，拖延工程的施工速度，不能準(zhǔn)確的擺放材料位置。嚴(yán)重的話則會(huì)導(dǎo)致工程崩塌等現(xiàn)象。所以在使用和存儲(chǔ)該鋼材之前，一定要進(jìn)行除銹步驟，將小的銹斑去掉避免腐蝕變大，影響使用效果。這樣就需要購(gòu)買更有效的除銹劑，盡量解 決其表面的氧化問(wèn)題。除此之外，在使用工字鋼的時(shí)候盡量將其放在干燥的環(huán)境下，也可以起到一定生銹的效果。
       




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