當(dāng)鋼筋彎曲機(jī)械運轉(zhuǎn)途中，不允許更換彎曲附件，任何檢修工作務(wù)必在停機(jī)后進(jìn)行。7、鋼筋彎曲設(shè)備在作業(yè)前后，應(yīng)當(dāng)對潤滑部位周期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)維護(hù)。8、鋼筋彎曲設(shè)備上的齒輪箱、蝸輪箱內(nèi)潤滑油必須定期的進(jìn)行保養(yǎng)和更換。9、每次當(dāng)鋼筋彎曲加工工作完畢后，應(yīng)及時工作圓盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。10、在鋼筋彎曲設(shè)備長期停用時，應(yīng)在加工表面徐上防銹油脂，并存放在室內(nèi)干操通風(fēng)處進(jìn)行清洗。

解決方法：適當(dāng)調(diào)長時間到不連切。4、不切a.電磁換向閥損壞或內(nèi)有污物。解決方法：卸下清洗，檢查線圈如損壞更換。5、手動切斷正常，撞擊接近開關(guān)不工作解決方法：維修或更換a.繼電器閉點損壞(JS1)解決方法：更換b.接近開關(guān)損壞。6、切斷時鋼筋頭部彎曲解決方法：a.上下間隙過大，按說明書規(guī)定調(diào)整b.調(diào)細(xì)料時沒裝底前導(dǎo)料支架

32數(shù)控鋼筋彎曲中心主要執(zhí)行部件是左、右彎曲平臺和鋼筋夾持器。

  其中左、右彎曲平臺的移動通過伺服電機(jī)實現(xiàn)。左、右平臺在導(dǎo)軌上移動，

  導(dǎo)軌中間夾持器兩側(cè)分別是它們的零點位置，導(dǎo)軌兩端是它們的極限行程位置。

  鋼筋加緊裝置通過氣動系統(tǒng)控制。

代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋
籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋

與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產(chǎn)裝備，極大提高加工效

率和產(chǎn)品品質(zhì)，且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個重要結(jié)構(gòu)，使其更加合理

且成本大幅降低，設(shè)備更有市場競爭力。

五機(jī)頭數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)產(chǎn)品特征：
1，五機(jī)頭彎箍機(jī)便是由五個曲折機(jī)頭組成的鋼筋彎箍機(jī)。（其間1.2.3一個電機(jī)，4.5一個電機(jī)）
2，改動以往單機(jī)形式，雙彎箍液壓電機(jī)穩(wěn)定性更好，壽數(shù)更長。
3，曲折機(jī)頭工作部分由曲折電機(jī)、彈性軸氣缸及操控組織組成。
4，曲折電機(jī)的操控：1)首要，由零位挨近開關(guān)操控曲折軸起始點，曲折的視點由PLC、變頻器操控。曲折的視點完結(jié)后，回來零位起始點。2)為防止曲折軸越位形成設(shè)備損壞，曲折軸還有一個上位開關(guān)，限制其越位。
5，選用五個大扭矩氣缸完成鋼筋曲折功用，與傳統(tǒng)機(jī)械減速機(jī)比較，具有體積小、重量輕、操作修理簡易等特色。
6，其間視點調(diào)整設(shè)備（有用新型創(chuàng)造）使得加工進(jìn)程的曲折視點調(diào)節(jié)更為簡易。
歸納以上概述，該機(jī)在機(jī)械及電機(jī)方面都做出了很多晉級更新，加工功率高，有用，牢靠，備受國內(nèi)、外客戶的賴與喜愛。
7.選用液壓式，可裝備主動鎖緊。

五機(jī)頭數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，能自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，加工能力非?？梢噪p向彎曲以及自由控制芯軸伸縮、上下，因此可以加工更多更復(fù)雜的形狀。隨著數(shù)控行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了彎箍機(jī)，越來越多的企業(yè)進(jìn)入彎箍機(jī)行業(yè)。自動彎箍機(jī)，具有設(shè)備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動輕;有適用、運行可靠等特點。雙人操作，輕便靈活，是手工彎曲的3-5倍。五機(jī)頭數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)調(diào)直系統(tǒng)特性：由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪 組成，結(jié)合4個牽引輪，由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動，確保鋼筋的矯直達(dá)到*的精度。建貿(mào)宗旨是“質(zhì)量*，用戶滿意”。