廣西貴港鑄鐵平臺(tái)基礎(chǔ)支撐：鑄鐵基礎(chǔ)平臺(tái)主要用于大型設(shè)備、廣西貴港附近工件的安裝調(diào)試以及測(cè)量劃線(xiàn)，具有精度高、廣西貴港附近拼接簡(jiǎn)單、廣西貴港附近尺寸可無(wú)限延伸等特點(diǎn)，使得基礎(chǔ)平臺(tái)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。 測(cè)量和研磨：鑄鐵平臺(tái)還可以作為測(cè)量研磨平板使用，其精度非常高，可用于高精度工件的檢測(cè)。同時(shí)，它也可以用于高精度工件的研磨及拋光，國(guó)內(nèi)研磨平板高精度能達(dá)到平面度0.0005mm，這是其它加工形式不能做到的，也是傳統(tǒng)的研磨工藝能一直保留下來(lái)的重要原因。 綜上所述，鑄鐵平臺(tái)在機(jī)械制造、廣西貴港附近化工、廣西貴港附近五金、廣西貴港附近航空航天、廣西貴港附近石油、廣西貴港附近汽車(chē)制造、廣西貴港附近儀器儀表制造等行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，是工件加工、廣西貴港附近檢測(cè)、廣西貴港附近劃線(xiàn)、廣西貴港附近裝配、廣西貴港附近焊接、廣西貴港附近組裝、廣西貴港附近鉚焊等過(guò)程中不可或缺的重要設(shè)備之一。

廣西貴港鑄鐵平臺(tái)人工刮研可以降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床及平面度整體的配合剛度、廣西貴港潤(rùn)滑性能、廣西貴港機(jī)械效益和使用壽命。 設(shè)備試驗(yàn)工作臺(tái)可靠，在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了性因素，如配備了防護(hù)裝置、廣西貴港緊急停止按鈕等設(shè)施，以確保操作人員的。 鑄鐵平臺(tái)人工刮研工藝主要應(yīng)用在機(jī)器和工具的制造及機(jī)械設(shè)備的修理工作中，例如，通常機(jī)床的導(dǎo)軌、廣西貴港拖臺(tái)，滑動(dòng)軸承的軸瓦都是用人工刮研的方法作精加工而成的。 鑄鐵平臺(tái)經(jīng)過(guò)熱處理后，表面硬度高，耐磨性好，不易被磨損，能夠長(zhǎng)期保持平面精度和穩(wěn)定性。

廣西貴港裝配鑄鐵平臺(tái)用于各種機(jī)械設(shè)備的裝配和調(diào)試。設(shè)備試驗(yàn)工作臺(tái)易于維護(hù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單明了，易于清潔和維護(hù)。這有助于延長(zhǎng)其使用壽命，并降低維護(hù)成本。 鑄鐵平臺(tái)人工刮研包括粗刮和細(xì)刮兩個(gè)步驟。粗刮采用長(zhǎng)刮刀，行程較長(zhǎng)（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。當(dāng)工件表面研點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時(shí)，可開(kāi)始細(xì)刮。細(xì)刮是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短 刮法（刀痕寬約6mm，長(zhǎng)5mm~10mm），研點(diǎn)分散快。當(dāng)平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。