紫銅板帶表面脫脂是改善表面質量、提高抗蝕能力的重要工序，在銅材加工生產中常用加工材成品表面清洗，既可單獨與烘干裝置組成脫脂清洗線，又可與酸洗、研磨、鈍化、烘干組合成脫脂－酸洗表面處理線，提高酸洗、研磨等表面處理效果。脫脂的目的是去除銅帶表面殘留的軋制工藝潤滑液及各種油污，實驗表明由于不同油品碳氫鏈長短類型差異很大，導致殘留物數量、揮發(fā)溫度范圍各不相同，同時由于添加劑類型、數量各不相同，退火殘留物形態(tài)、顏色也不相同，不同的火溫度下殘留物形態(tài)及數量各不相同。在銅及銅材合金表面清洗中，脫脂工序是不可缺少的關鍵工藝環(huán)節(jié)，特別是純銅、高銅類合金，帶卷間如果殘留潤滑液，如果脫脂效果不好，即使采用帶低溫抽吸的真空高氫光亮退火也很難徹底潤滑劑分解對帶材表面的污染及退火膜，在金屬表面形成云狀的污跡不僅降低表面質量，也會加劇表面腐蝕影響二次加工性能；另外酸洗無法帶材表面附著的殘油及各種污物，沒有脫脂清洗會嚴重影響帶材的酸洗質量，因此脫脂效果的好壞決定了銅帶退火、酸洗質量的高低。

銅材高純化
為了提高銅材的導電性能，目前我們不斷更新冶煉技術和合成技術，把銅材純度從99.5%到目前的99.9999%。使其 限度地減少雜質對導電、導熱性的影響。典型應用實例如網絡傳輸連接導線用高純銅、電真空器件用高純無氧銅、制導和高保真號傳輸及超導體用單晶銅和超純銅等。
    銅材合金向高純化發(fā)展的另一方面表現在合金銅材中，其要求銅合金基體的高純凈化，以保證材料具備更高的綜合性能。

    2. 銅材產品分類
    銅材與銅材合金加工按照外形可以分為板材、帶材、箔材、排材、管材、棒材、線材和型材等八個大類。一般來講，當帶材的厚度小于0.1毫米時稱為箔材（我國海關稱厚度小于0.15毫米為箔材），棒材和線材的劃分除了直條和卷盤外，通常將直徑小于5毫米的卷盤狀稱為線材，而以直條供應的稱為小棒。至于管材和板材，這些一般人都明白就不做過多說明。一、銅材合金表面清洗、防銹處理

天津鑫創(chuàng)榮業(yè)金屬材料廠擁有5臺精密分條生產線，引進德國高端設備，刀片為德國進口刀片。分條寬度3mm-600mm，分條精度達到+0、-0.05mm。厚度為0.03mm-2mm。對磷銅帶、白銅帶、黃銅帶、鈹銅帶、不銹鋼等精密帶材都可以進行精密分條作業(yè)。
     分條流程：分條方案確認-取料-搬料-裝料-調刀-試機-分條-包裝-入庫；磷銅帶硬度抗拉強度對照表
高精度錫磷青銅（或錫青銅）為含有銅、錫和磷的合金。加入錫可增加合金的抗蝕性及強度；磷則作為熔煉時的除氧劑，并可增加抗磨力、硬度、流動性及可加工性。磷銅合金具有較好的韌性、耐蝕性和減摩性、較高的機械性能，焊接性能很強，同時導熱導電性能也很高。
應用: 可應用于各種電子器材（電子接插件、各類端子等）、五金制品（紐扣、鎖片、電池帽、銅排等燈飾、汽車水箱、工藝品及其他沖壓器材。