熱軋鋼管典型的制作的方法是高溫和高壓，這是區(qū)別于其他鋼管的本質(zhì)的特征。熱軋鋼管是鋼管的一種類型，也是廠家經(jīng)常進(jìn)行生產(chǎn)的一種鋼管，它的用途多用在工程和機(jī)械上，起著良好的導(dǎo)熱性和耐熱耐高溫和抗腐蝕性的作用。那么熱軋鋼管在進(jìn)行熱處理的溫度是有什么規(guī)定的呢?

熱軋鋼管

  熱軋鋼管的熱處理根據(jù)鋼種類別不同而異，主要有馬氏體型不銹鋼管的退火或調(diào)質(zhì)處理及奧氏體-鐵素體型不銹鋼管的固溶處理兩種類型。馬氏體型不銹鋼管及多數(shù)鐵素體型不銹鋼管，熱軋之后，一般都要經(jīng)過退火熱處理，其退火溫度均在900度以下。這類鋼管在生產(chǎn)中應(yīng)特別注意鋼管軋后的冷卻制度和退火的及時(shí)性。因?yàn)轳R氏體型鋼管熱軋或熱擠壓后若不經(jīng)緩冷，鋼的組織為馬氏體，相當(dāng)于淬火狀態(tài)，內(nèi)部組織應(yīng)力很大，不及時(shí)退火極易產(chǎn)生開裂甚至完全報(bào)廢。對(duì)于要求調(diào)制處理的馬氏體型鋼管，淬火加熱溫度均在950度以上，可采用空淬。該類鋼管的回火是熱處理好壞的關(guān)鍵，其回火后的冷卻速度必須足夠大，以避免回火脆性。此外，馬氏體型不銹鋼管，由于鋼的含鉻量不高，在淬火后，表面氧化較嚴(yán)重，去除較困難，大大降低了鋼管的表面質(zhì)量，為此，對(duì)于表面質(zhì)量要求很高的馬氏體型不銹鋼管的調(diào)制處理，尤其是淬火，應(yīng)當(dāng)在保護(hù)氣體熱處理爐中進(jìn)行。

 工藝流程:

  熱軋(擠壓熱軋鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫。

  冷拔(軋)熱軋鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫。

  熱軋是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。

  熱軋無縫管:

  優(yōu)點(diǎn):

  可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并顯組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。