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在對(duì)石料加工過程中，由于碰撞以及石料本身的含土量，生產(chǎn)的人工沙里面就會(huì)有石粉和泥粉，將會(huì)嚴(yán)重影響沙的級(jí)配。所以要經(jīng)過洗沙機(jī)對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步加工，使用洗沙機(jī)對(duì)沙子進(jìn)行清洗，能夠洗凈沙子中的塵土、石粉、泥粉等。使沙子達(dá)到我們所要求的標(biāo)準(zhǔn)來供建筑行業(yè)使用。洗沙機(jī)可以用在制沙機(jī)上，而且還應(yīng)用于對(duì)河沙、地沙、風(fēng)化沙等所含有的泥土的清洗工作。洗沙機(jī)在設(shè)計(jì)上，傳動(dòng)部分和水、物料隔離，減少了設(shè)備發(fā)生故障的概率，可以解決市場上對(duì)人工沙的需求。 洗沙機(jī)是為對(duì)沙石進(jìn)行篩分和清洗的一種設(shè)備，它具有洗凈度高，結(jié)構(gòu)合理，產(chǎn)量大，洗沙過程中沙子流失少。它除篩網(wǎng)外配件不易損壞。為較好使用和增加洗沙機(jī)的使用壽命，就要進(jìn)行對(duì)洗沙機(jī)定期維護(hù)和保養(yǎng)，要做到及時(shí)清洗洗沙機(jī)，定時(shí)添加潤滑油，在運(yùn)行的過程中也需要定期進(jìn)行檢查和維修。
1.使用前觀察并調(diào)節(jié)溫度 在使用設(shè)備之前，我們應(yīng)該將制砂機(jī)軸承箱的溫度調(diào)整到40~60度，因?yàn)檫@是設(shè)備的正常工作溫度，溫度可以高達(dá)到70度，但不能超過70度。 2.負(fù)荷運(yùn)行下制砂機(jī)飼料粒度的設(shè)定 當(dāng)設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，我們在制砂機(jī)設(shè)定的給料粒度不應(yīng)超過設(shè)備規(guī)定的粒度范圍，并應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)備允許的范圍內(nèi)。 3.一定要注意進(jìn)料量和顆粒大小 起初，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子通常有一個(gè)大約30-60S的不平衡過程。在這種情況下，我們不能停止給制砂機(jī)放料，我們要適當(dāng)增加，直到振動(dòng)下降。如果發(fā)現(xiàn)進(jìn)料顆粒在中間較大，設(shè)備會(huì)產(chǎn)生間歇性振動(dòng)，但幾秒鐘后就會(huì)恢復(fù)正常狀態(tài)。這是因?yàn)檗D(zhuǎn)子的一個(gè)拋頭被石頭卡住，形成堆積的物料然后被沖走，這是正常情況。 4.適時(shí)的檢查對(duì)制砂機(jī)和電機(jī)都有好處 平時(shí)，我們在使用設(shè)備的時(shí)候一定要及時(shí)了解電機(jī)，檢查的情況，正常情況下，如果電流太高，電機(jī)的壓力太大，所以一定要把電流調(diào)好。此時(shí)，我們應(yīng)該減少進(jìn)料量或調(diào)整溢流裝置，直到電流值恢復(fù)正常狀態(tài)。 5.密切關(guān)注制砂機(jī)的零部件狀況 在運(yùn)行過程中，設(shè)備的震動(dòng)會(huì)增加并持續(xù)很長時(shí)間，這可能是由磨損零件或轉(zhuǎn)子的不均勻磨損引起的，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡或阻尼塊故障。修補(bǔ)應(yīng)該關(guān)閉。 制砂機(jī)和動(dòng)力裝置應(yīng)安裝牢固。如果制砂機(jī)固定時(shí)間較長，則應(yīng)固定在水泥地基上；如果制砂機(jī)處于流動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，裝置應(yīng)安裝在角鐵制成的底座上，動(dòng)力機(jī)(柴油機(jī)或電機(jī))和滑輪槽應(yīng)在同一旋轉(zhuǎn)平面上。工作中隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)行情況，均勻給料，避免長時(shí)間堵車和超負(fù)荷工作。如果出現(xiàn)震動(dòng)、噪音、軸承和機(jī)體溫度過高、向外噴灑等情況，應(yīng)立即停止檢查，待故障后才能繼續(xù)工作。 在制砂機(jī)的運(yùn)行過程中，它的震動(dòng)將會(huì)加強(qiáng)，并且需要很長時(shí)間。這時(shí)候就看零件了?？赡苁悄p零件或轉(zhuǎn)子未磨損，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡或減震塊故障。此時(shí)，修補(bǔ)應(yīng)該關(guān)閉，所以平時(shí)使用制砂機(jī)時(shí)要注意以上幾點(diǎn)。
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采石場粉塵嚴(yán)重污染環(huán)境，制砂機(jī)砂石生產(chǎn)線粉碎、篩分、皮帶運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的粉塵會(huì)嚴(yán)重影響廠區(qū)環(huán)境，因此應(yīng)安裝除塵設(shè)備進(jìn)行處理。 制砂機(jī)可以配備脈沖布袋除塵設(shè)備，這樣一來除塵效率高，操作簡單，維護(hù)方便，排放濃度低。 制砂機(jī)采用機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹平的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定。方便日常操作和維護(hù)，除塵器能捕集制砂機(jī)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，粉塵捕集率在98/10以上，排放量在20毫克以下，是制砂設(shè)備除塵的理想產(chǎn)品。 制砂機(jī)石材廠的破碎設(shè)備采用旋風(fēng)-布袋組合式結(jié)構(gòu)，避免了高速含塵氣流直接沖刷濾袋，延長了濾袋的使用壽命，提高了除塵效率。除塵器破碎設(shè)備使用穩(wěn)妥，耐磨性高，非常適合在惡劣的新環(huán)境中工作！ 制砂機(jī)布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、中間進(jìn)出風(fēng)管、噴射清灰系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成。通過合理設(shè)計(jì)的進(jìn)氣通道，含塵氣體在進(jìn)入濾袋過濾之前，通過專門設(shè)計(jì)的氣體分流分配裝置均勻進(jìn)入過濾室。 當(dāng)制砂機(jī)除塵器過濾器達(dá)到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面粉塵厚度的增加，設(shè)備運(yùn)行阻力增加。此時(shí)，需要清洗除塵器，通過時(shí)間控制系統(tǒng)啟動(dòng)低壓脈沖清洗程序，以時(shí)間序列脈沖方式清洗濾袋。在強(qiáng)脈沖氣流的作用下，灰斗中的灰塵將被抖落，并通過灰斗下部的卸料閥排出。
如何正確使用洗沙機(jī)？ 1、首先檢查設(shè)備上的管路是否有無損壞，確認(rèn)正常后，開啟水泵，觀察水洗料倉的水面外溢的時(shí)候，開啟出沙桿的動(dòng)力，出沙桿正常后，開啟水洗動(dòng)力。 2、檢查設(shè)備的各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常，有無損壞，確認(rèn)正常后啟動(dòng)滾筒篩的動(dòng)力，卻認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，啟動(dòng)上料帶的動(dòng)力。 3、待一切轉(zhuǎn)動(dòng)正常時(shí)，裝載機(jī)進(jìn)行上料，根據(jù)實(shí)地的地質(zhì)情況和原料情況對(duì)上料斗的插口進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般以滾篩的處理能力為標(biāo)準(zhǔn)。 4、工人隨時(shí)關(guān)注設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查上料口的出料情況，如有大的石塊堵住料門，要及時(shí)停下上料桿動(dòng)力，排除故障后再重心開啟。 5、設(shè)備在工作過程中應(yīng)注意檢查各部位的螺絲是否松動(dòng)，松動(dòng)的要及時(shí)更換。及時(shí)檢查各部位的軸承，是否有足夠的黃油，軸承合是否有破損，密封蓋是否有缺陷，有缺陷的要及時(shí)更換。 6、設(shè)備工作60天左右要詳細(xì)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次保養(yǎng)，主要是轉(zhuǎn)動(dòng)部分，軸承，要重新加注黃油。再以輸送帶的接口處的螺絲是否松動(dòng)，正確的使用設(shè)備，按時(shí)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)能夠大大的提高設(shè)備的使用壽命。
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