石油管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動(dòng)力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對(duì)井壁的支撐，以保證鉆井過程的進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。

             石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對(duì)套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報(bào)廢。
           按鋼材本身的強(qiáng)度石油套管可分為不同鋼級(jí)，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級(jí)也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。27MnCrV是生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油管套的新型鋼種，常規(guī)生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對(duì)于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產(chǎn)成本。
           27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時(shí)加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時(shí)間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時(shí)間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進(jìn)行淬火，在保持較高強(qiáng)度的同時(shí)，韌性得到提高。   
           采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定。采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質(zhì)，提高韌性。對(duì)熱處理設(shè)備要求相對(duì)嚴(yán)格，需要添加額外成本。低溫淬火較常規(guī)溫度低，減小了淬火的應(yīng)力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理的生產(chǎn)的順利操作，而且為后續(xù)的車絲加工等提供了很好的原料。  

工人技術(shù)操作要點(diǎn)：

1.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)待試壓石油管子的規(guī)格大小、鋼級(jí)（簡(jiǎn)單說就是石油套管的材質(zhì)）、螺紋類型（扣型）來設(shè)定試驗(yàn)壓力數(shù)值、及穩(wěn)壓時(shí)間等；

2.對(duì)每根石油管子進(jìn)行全長靜水壓試驗(yàn)。實(shí)際試驗(yàn)壓力和少穩(wěn)壓時(shí)間要符合工藝卡的規(guī)定（有時(shí)根據(jù)原材料的質(zhì)量狀況，對(duì)穩(wěn)壓時(shí)間進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）；

3.在試壓過程中要隨時(shí)檢查各密封件是否完好、有無泄漏，無漏水痕跡；

4.石油管子的試驗(yàn) 壓力控制范圍為：≥標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)壓力；

5.認(rèn)真填寫靜水壓試驗(yàn)記錄；

 2019年石油管行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展任務(wù)已轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)杠桿并逐步去杠桿、結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)、兼并重組和高質(zhì)量發(fā)展。在相關(guān)石油管無縫鋼管產(chǎn)業(yè)整合基金的助力下、以及各地區(qū)整合計(jì)劃實(shí)施下，石油專用管行業(yè)的企業(yè)將進(jìn)一步整合優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能的能力，加速推進(jìn)兼并重組，構(gòu)建大型企業(yè)產(chǎn)能梯隊(duì)，產(chǎn)業(yè)集中度，促進(jìn)石油鋼管無縫鋼管行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。一般來說，對(duì)于供給充足的行業(yè)，產(chǎn)業(yè)集中度的將使得大企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的支配能力提高，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)程度趨于下降，對(duì)于石油套管無縫鋼管市場(chǎng)來說有一定的穩(wěn)定作用。