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制作脈沖袋式除塵器濾袋骨架時,先根據(jù)濾袋直徑的大小焊制鐵圈,然后根據(jù)濾袋的長度緊貼在若干個鐵圈外周均勻地垂直焊上8~10根、6~8毫米的鋼筋。這種做法,在鋼筋與鐵圈焊接時,由于鐵圈容易歪倒傾斜,費工費時,而且難以保證骨架直徑大小勻稱。有些廠在制作濾袋骨架時,不采用這種方法,而根據(jù)濾袋的長度,用8號鐵絲纏繞在一定直徑的鐵管模具上,繞成螺距為200~300毫米的螺旋形鐵絲架，這種螺旋形鐵絲架在垂直焊接鋼筋時,不存在歪倒傾斜的問題。焊接時一個人即可進行，采用這種方法焊制的濾袋骨架,接頭少,比較光滑,能延長濾袋的使用壽命。銹鋼不銹鋼除塵骨架采用的框架制造設(shè)備，使用高頻焊機一次焊接骨架成型。采用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。鍍鋅、噴塑、鍍有機硅等處理方式。采用有機硅技術(shù)處理的骨架完全可以替代不銹鋼骨架，可大大降低設(shè)備的維護成本。并且制造的每一只框架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求，沒有毛刺,清灰時，清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時也穿過袋壁和粉塵層,內(nèi)星角除塵器骨架表面處理：有鍍鋅、噴塑、防腐處理、表面有機硅噴涂等。



除塵器骨架吊帽工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。吊帽采用扁形結(jié)構(gòu)，籠骨的縱筋和反撐環(huán)分布平均，并有足夠的強度，防止損壞和變形，為了保證鋼絲的強度和進步外觀質(zhì)量，我們采用φ6.5元鋼拉制(拉成φ3mm)，而后在對焊胎上成體組裝時，修磨達到技術(shù)要求 。脹圈固定式，它是利用框架上端短管作彈性脹圈，靠脹圈的收縮力把框架固定在文氏管腰部環(huán)形凹槽上。安裝時將濾袋口向里折壓在文氏管的凹槽與脹圈凸部之間，然后用卡箍箍緊，這種方式結(jié)構(gòu)簡單，但裝卸比較麻煩。軸插式。它是MC型脈沖袋式除塵器采用的一種連接方式。濾袋及除塵器袋籠（骨架）有多孔板上部插入、抽出?？蚣苁怯伤膲K壓板及壓緊螺栓來固定的，每塊壓板壓著相鄰的兩個框架，框架抽出或插入時，先松動螺栓后將壓板轉(zhuǎn)90°即可，這種連接方式，框架不受阻力，操作方便。




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除塵器骨架裝置運行時要留意排風(fēng)機有無反轉(zhuǎn)，固然目前大部門風(fēng)機都帶有自動啟動裝置而使事故減少，但是沒有自動啟動的情況下，因為啟動失敗后致使電源的平安絲燒斷，電機單相運轉(zhuǎn)，從而燒毀事故在運轉(zhuǎn)初期時有發(fā)生。除塵器骨架是布袋除塵器中的主要部件，除塵工作中占有良好的使用特性而后趨勢，能夠具有良好的除塵效果，粉塵的排出：收集在灰斗的粉塵，既可以自動排出也可以手動排出，但必需按劃定的順序排出。運轉(zhuǎn)初期，經(jīng)常1天到數(shù)天都不排灰，這些粉塵在除塵濾袋上，一直達到除塵器大容塵量為止，先后按順序排出。
除塵器骨架在實際清灰過程中按照相應(yīng)的工作原理和方式進行使用和工作，確定實際使用環(huán)境中的環(huán)境衛(wèi)生，具有良好的使用效果和價值，除塵器骨架的清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以需要對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行了解，并進行需要的考查之后在確定。除塵器骨架的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。




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